[实用新型]一种全自动弹片铆触点机的弹片上料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动弹片铆触点机的弹片上料机构，包括送料振动盘和上料轨道，所述上料轨道的输出端旁设有用于挡料上料轨道里弹片的挡料机构，所述上料轨道的输出端旁设有拨料机构、带动拨料机构上下位移的上下移动机构和带动拨料机构左右位移的左右位移机构，所述拨料机构包括一拨料柱和一凸块，所述拨料柱用于将上料轨道里经挡料机构挡料的弹片拨出，所述弹片上设有铆接孔，所述拨料柱的直径与铆接孔的直径对应，工作时，所述拨料柱插设于铆接孔后将弹片拨出，所述凸块用于将拨料柱拨出的弹片推入夹具内。通过本实用新型以较为简单的机械结构，便能替代人手，实现自动化地对弹片进行分隔式进料，使得生产成本降低，效率提高。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种全自动弹片铆触点机的弹片上料机构。

背景技术

现代的弹片铆触点加工中，上料时，由于设计上的不足，不能间隔进料，只能连续进料，而连续进料的弹片下则会影响铆触点的加工，所以现在的加工生产中只能通过人工手动方式安放弹片，人工手动的方式下工人劳动强度大，长时间机械式工作下，工人容易发生关节毛病，且现代竞争日渐激烈，人工手动的工作效率低下，并不能适应社会发展需要。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动弹片铆触点机的弹片上料机构，结构简单、上料效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动弹片铆触点机的弹片上料机构，包括送料振动盘和上料轨道，所述上料轨道的输出端旁设有用于阻挡上料轨道里弹片的挡料机构，所述上料轨道的输出端旁设有拨料机构，所述拨料机构包括第一块体、第二块体、带动第一块体与第二块体上下位移的上下移动机构和带动第一块体与第二块体左右位移的左右位移机构，所述第一块体的下方设有用于将上料轨道里经挡料机构挡料的弹片拨出的拨料柱，所述拨料柱的直径与弹片上的铆接孔的直径对应，所述第二块体下方设有用于将拨料柱拨出的弹片推入夹具内的凸块。

上述说明中，作为优选，所述挡料机构包括挡块和控制挡块朝上料轨道内伸出挡住弹片的第一气缸。

上述说明中，作为优选，所述拨料机构还包括安装板和螺栓，所述安装板上设有分别对应第一块体和第二块体的安装槽，所述第一块体和第二块体通过螺栓安装于安装槽内，所述第一块体和第二块体相互平行且间隔安装于安装槽内，所述安装槽竖向延伸。

上述说明中，作为优选，所述安装槽内设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一块体上设有两个第三安装孔，所述第二块体上设有两个第四安装孔，所述第一安装孔数量至少为三个，所述第二安装孔数量至少为三个，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均竖向分布，所述螺栓旋入第一安装孔和第三安装孔使第一块体安装于安装板上，所述螺栓旋入第二安装孔和第四安装孔使第二块体安装于安装板上。

上述说明中，作为优选，所述夹具包括上板和下板，所述上板和下板间设有弹片托块，所述上板和弹片托块之间形成用于安装弹片的容置槽，所述容置槽具有朝向上料轨道一侧设置的开口，所述上板朝向对应容置槽一端设有凸条，所述第二块体的下端设有与凸条对应的让位槽。

上述说明中，作为优选，所述左右位移机构包括左右位移轨道、滑动安装于左右位移轨道上的左右位移滑座和设于左右位移轨道一端上的第二气缸，所述第二气缸控制左右位移滑座沿左右位移轨道方向移动。

上述说明中，作为优选，所述上下移动机构包括上下位移轨道，所述上下位移轨道设于左右位移滑座上，所述安装板滑动安装于上下位移轨道上，所述上下位移轨道一端上设有第三气缸，所述第三气缸控制安装板沿上下位移轨道方向移动。