[实用新型]铝片出料机构

说明书

本实用新型公开了一种铝片出料机构。所述铝片出料机构包括出料盘、气缸以及放料部，气缸推动出料盘移动，所述放料部包括底座和导向盘，所述导向盘固定在底座上，所述导向盘和底座之间设有活动空间，所述导向盘设有穿孔，所述穿孔的厚度大于两个铝片叠加的厚度，所述出料盘包括承载板和支撑板，所述支撑板与承载板连接，所述承载板与气缸连接，所述支撑板的上端面高于承载板的上端面，所述支撑板的上端面与承载板的上端面的高度之差等于单个铝片的厚度，所述承载板的长度小于铝片的直径，所述支撑板的长度大于铝片的直径。本实用新型铝片出料机构可确保出料时只出单张铝片。

技术领域

本实用新型涉及铝片出料技术领域，特别是涉及一种铝片出料机构。

背景技术

铝片在焊接前通常需要在铝片上刷钎剂和钎料，在刷钎剂和钎料时，先通过人工利用工具将单个的铝片夹起，然后才对铝片进行刷钎剂和钎料。通常在夹起铝片时，常常会因铝片与铝片之间粘合导致夹持起两张铝片，此时需要手工分离铝片，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种只出一张铝片的铝片出料机构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝片出料机构，所述铝片出料机构包括出料盘、气缸以及放料部，气缸推动出料盘移动，所述放料部包括底座和导向盘，所述导向盘固定在底座上，所述导向盘和底座之间设有活动空间，所述导向盘设有穿孔，所述穿孔的厚度大于两个铝片叠加的厚度，所述出料盘包括承载板和支撑板，所述支撑板与承载板连接，所述承载板与气缸连接，所述支撑板的上端面高于承载板的上端面，所述支撑板的上端面与承载板的上端面的高度之差等于单个铝片的厚度，所述承载板的长度小于铝片的直径，所述支撑板的长度大于铝片的直径。

进一步的，所述放料部还包括四根限位杆，所述四根限位杆设在导向盘上，并均匀分布穿孔的四周。

进一步的，所述支撑板与承载板连接的一端设有与铝片适配的弧面。

进一步的，还包括箱体，所述出料盘、气缸和放料部均设在箱体内，所述箱体上设有箱门。

进一步的，所述箱体上还设有出料传感器以及PLC控制器，所述出料传感器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与气缸电连接。

进一步的，所述支撑板与承载板一体成型。

进一步的，所述底座呈U形，所述导向盘设在U形开口。

进一步的，所述底座的上端设有U形开口，所述底座下端设有U形开口。

进一步的，所述支撑板向下延伸形成支撑底板，所述承载板设在升降气缸上，所述升降气缸固定在所述支撑底板上。

本实用新型铝片出料机构，通过支撑板与承载板之间的落差限制，保障了出料盘每次只允许推出一张铝片，避免了人工分离铝片的情况，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型铝片出料机构的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型铝片出料机构的内部结构示意图。

图3是出料盘的剖视图。

图4是出料盘另一实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型铝片出料机构的另一较佳实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。