[实用新型]一种压铸机压射增压隔离单向阀

说明书

本实用新型创造提供一种压铸机压射增压隔离单向阀，包括阀套以及阀套内设置的阀芯，贯穿阀套径向设置出液口；所述阀套轴向方向的一端为进液口，另一端设有导向套，在导向套的中心部分设有为阀芯提供导向作用的导套体；所述阀芯与导向套间设有用于阀芯复位的弹簧。本实用新型创造提供的隔离单向阀开口流通面积大，流动阻力小，由于阀芯重量轻，加速度快，因此关闭速度快，为压射系统工作的稳定性奠定了基础。

技术领域

本发明创造属于液压设备及液压元件技术领域，尤其是涉及一种压铸机压射增压隔离单向阀。

背景技术

压射系统是压铸机非常重要的组成部分，其性能的高低是决定压铸机质量的关键因素之一。提高快压射速度和降低增压的建压时间是提高压射系统整体性能主要措施。建压时间的长短关键在于隔离单向阀的关闭时间，影响关闭时间的因素很多，在诸多因素中活动阀芯的质量是各种结构的隔离单向阀中最大的差异，同时根据牛顿第二定律，质量越小，加速度就越大，关闭和打开速度就越快。在当前的压射系统中，快压射时推动快速压射的压力油一般是经过浮动活塞与增压活塞杆之间的间隙形成一种隔离单向阀机构或使用普通的单向阀结构作为隔离单向阀实现与压射缸增压的高压油的关闭隔离，这些结构的隔离单向阀的阀芯质量一般较大，制约建压时间的减小。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种具有拍门形式的质量较轻的阀芯的压铸机压射增压隔离单向阀。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种压铸机压射增压隔离单向阀，包括阀套以及阀套内设置的阀芯，贯穿阀套径向设置出液口；所述阀套轴向方向的一端为进液口，另一端设有导向套，在导向套的中心部分设有为阀芯提供导向作用的导套体；所述阀芯与导向套间设有用于阀芯复位的弹簧。

进一步，所述阀芯包括与导套体配合的导向段、以及与阀套上阀座体部分能形成闭合关系的配合段。

进一步，所述导向段靠近配合段的一端设有用于安装弹簧的定位段，该定位段外径与导向段外径相同。

进一步，所述配合段朝向阀套开口的一侧设有配合锥面。

进一步，所述阀芯闭合进液口后，其导向段外缘不突出于导向套。

进一步，阀芯开启到最大位置时，各出液口的总面积不小于进液口面积。

进一步，阀套进液口的一端设有安装段，在安装段外表面设有密封槽。

进一步，所述导向套上设有与阀套配合的定位台。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本隔离单向阀开口流通面积大，流动阻力小，由于阀芯采用拍门形式，重量轻，加速度快，因此关闭速度快。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中阀芯的结构示意图。

图中：1-阀套；2-阀芯；3-出液口；4-进液口；5-导向套；6-导套体；7-弹簧；8-导向段；9-配合段；10-定位段；11-配合锥面；12-安装段；13-密封槽；14-定位台。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种压铸机压射增压隔离单向阀，如图1和图2所示，包括阀套1以及阀套内设置的阀芯2，贯穿阀套径向设置出液口3；所述阀套轴向方向的一端为进液口4，另一端设有导向套5，在导向套的中心部分设有为阀芯提供导向作用的导套体6；所述阀芯与导向套间设有用于阀芯复位的弹簧7。