[实用新型]一种用于压射制动的隔离单向阀

说明书

本实用新型创造提供一种用于压射制动的隔离单向阀，包括阀套以及阀套内设置的阀芯，贯穿阀套径向设置出液口；所述阀套沿轴向方向的一端为进液口，另一端设有导向套，在导向套的中心部分设有为阀芯提供导向作用的配合孔段，在导向套异于阀套一侧的内部设有腔体，该腔体内设有能推动阀芯动作的活塞。发明创造提供的隔离单向阀具有提前关闭快速压射压力油而达到制动效果：在快速压射即将结束时推动快速压射的压力油的压力会迅速上升，当上升至蓄能器压力的30‑50%时阀门即开始关闭，切断快速压射的压力油使快速压射的速度降低以达到制动的效果，降低了液压冲击，将减少压铸件的飞边毛刺。

技术领域

本发明创造属于液压设备及液压元件技术领域，尤其是涉及一种用于压射制动的隔离单向阀。

背景技术

压射系统是压铸机非常重要的组成部分，其性能的高低是决定压铸机质量的关键因素之一。在当前的压射系统中，快压射时，推动快速压射的压力油一般是经过浮动活塞与增压活塞杆之间的间隙形成一种隔离单向阀或使用普通的单向阀结构作为隔离单向阀实现与压射缸增压的高压油的关闭隔离，这种关闭隔离是在压射缸的增压压力大于快速压射的蓄能器压力时才能完成，此时快速压射的对模具的高冲击已经结束，因此容易造成模具跑火和铸件的飞边毛刺。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种用于压射制动的隔离单向阀。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于压射制动的隔离单向阀，包括阀套以及阀套内设置的阀芯，贯穿阀套径向设置出液口；

所述阀套沿轴向方向的一端为进液口，另一端设有导向套，在导向套的中心部分设有为阀芯提供导向作用的配合孔段，在导向套异于阀套一侧的内部设有腔体，该腔体内设有能推动阀芯动作的活塞；

所述导向套上对应活塞异于阀芯的一侧设有与腔体连通的导液口，该导液口与阀套出液口间液压连接，并在连接的液压管路上设有控制阀，通过控制阀控制B腔排出的液压油接通油箱或是接通导液口，在压射行程还未结束时，控制液压油从导液口进入C腔，提前关闭阀芯；

所述导向套上对应活塞靠近阀芯的一侧设有排液口，该排液口与油箱液压连接；

所述阀芯远离活塞的一侧设有能与进液口处形成闭合关系的柱塞，其伸入腔体内的一端受活塞推动，在阀芯与导向套之间设有驱使阀芯恢复原位的弹簧。

进一步，所述柱塞朝向进液口一侧设有锥状密封部。

进一步，所述出液口均匀分布数个。

进一步，所述控制阀采用顺序阀或电磁换向阀。

进一步，所述弹簧套装在阀芯的杆体部分，其一端抵住柱塞，另一端抵住导向套。

进一步，所述杆体靠近柱塞的一端设有用于安装弹簧的第一定位段，所述导向套朝向阀套进液口一侧设有用于安装弹簧的第二定位段，第一定位段与第二定位段外径相同。

进一步，所述导向套上设有与阀套配合的定位台。

进一步，阀套进液口的一端设有安装段，在安装段外表面设有密封槽。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造提供的隔离单向阀对快速压射的结束前的高速具有制动效果：在快速压射即将结束时推动快速压射的压力油的压力会迅速上升，当上升至蓄能器压力的30-50%时阀门即开始关闭（一般隔离单向阀是在大于蓄能器压力时才会关闭），切断快速压射的压力油使快速压射的速度降低以达到制动的效果，降低了液压冲击，将减少压铸件的飞边毛刺。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；