[实用新型]一种内部料箱可升降的陶瓷球用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种内部料箱可升降的陶瓷球用冷却装置，包括冷却装置本体、料箱、通风口和控制器，所述冷却装置本体的内部底端设置有液压缸，且液压缸的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有升降台，且升降台的中间开设有第一卡槽，所述第一卡槽的左右两侧均设置有第一凹槽，且第一凹槽设置在升降台左右两端表面上，所述第一凹槽内部设置有第一固定杆，且第一凹槽的上方设置有第二卡槽。该内部料箱可升降的陶瓷球用冷却装置，设置有液压缸和液压杆，通过冷却装置内部设置的液压缸和液压杆，可以将液压缸顶部的料桶完成升降，通过液压缸和液压杆将料桶上升出冷却装置顶部，从而使陶瓷球放入料桶更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷冷却技术领域，具体为一种内部料箱可升降的陶瓷球用冷却装置。

背景技术

在陶瓷制作中，经常需要将烤制的陶瓷球冷却，烘烤后的陶瓷温度较高，靠自然冷却时间过长，因此就需要使用到冷却装置。

现有的冷却装置结构复杂，并且通过直接用冷却液降温，陶瓷球刚烘烤后的温度可以达到1200℃，直接使用冷却液会导致陶瓷球在冷却液突然降温时破裂，产生损失，并且现有的冷却装置不方便将陶瓷球放入料箱内，并且现有的冷却装置料箱的固定方式多数为螺纹固定，因此不能将料箱装卸，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内部料箱可升降的陶瓷球用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却装置结构复杂，并且通过直接用冷却液降温，陶瓷球刚烘烤后的温度可以达到1200°，直接使用冷却液会导致陶瓷球在冷却液突然降温时破裂，导致损失，并且现有的冷却装置不方便将陶瓷球放入料箱内，并且现有的冷却装置料箱使用为焊接，因此不能将料箱装卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部料箱可升降的陶瓷球用冷却装置，包括冷却装置本体、料箱、通风口和控制器，所述冷却装置本体的内部底端设置有液压缸，且液压缸的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有升降台，且升降台的中间开设有第一卡槽，所述第一卡槽的左右两侧均设置有第一凹槽，且第一凹槽设置在升降台左右两端表面上，所述第一凹槽内部设置有第一固定杆，且第一凹槽的上方设置有第二卡槽，所述第二卡槽的顶端设置有第二凹槽，且第二凹槽的一端设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有第二固定杆，所述料箱设置在升降台的顶端，且料箱的底部两端设置有卡口，同时料箱的下表面设置有滤网，所述通风口设置在冷却装置本体的右侧表面上，且通风口的内部设置有排风扇，所述冷却装置本体的左侧表面上贯穿有喷头，且喷头的左侧与管道的一端相连接，所述管道的另一端设置在增压泵的顶端，且增压泵的底部与储存箱的顶端中间相连接，同时储存箱的顶端左侧设置有进水口，所述控制器设置在喷头的上方，且控制器的右侧电性连接有排风扇、增压泵和温度传感器。

优选的，所述第一固定杆呈“L”形结构，且第一固定杆的顶端面积小于第二卡槽的面积。

优选的，所述弹簧和第二固定杆构成伸缩结构，且第二固定杆呈“L”形结构。

优选的，所述第一凹槽、第一固定杆、第二卡槽、第二凹槽、弹簧和第二固定杆均设置有2个，且第一凹槽、第一固定杆、第二卡槽、第二凹槽、弹簧和第二固定杆均以第一卡槽的中轴线左右对称布置。

优选的，所述料箱底部的形状与第一卡槽的形状相吻合，且料箱底部面积小于第一卡槽的面积。

优选的，所述滤网的表面设置有滤孔，且滤孔呈“三角形”形状结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内部料箱可升降的陶瓷球用冷却装置，

(1)设置有液压缸和液压杆，通过冷却装置内部设置的液压缸和液压杆，可以将液压缸顶部的料桶完成升降，通过液压缸和液压杆将料桶上升出冷却装置顶部，从而使陶瓷球放入料桶更加便捷；