[实用新型]一种错位多排药用铝塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种错位多排药用铝塑成型模具，包括主体、凹模和凸模，所述主体的上端表面设置有放置凹模的凹槽，所述凹槽在靠近其四个内角处设置有四个卡槽，所述主体的内部设置有加热装置，所述凹模的底部下表面在靠近其四个外角处设置有与卡槽相匹配的卡柱，所述凹模的上表面设置有多个模坑，所述凹模的两侧设置有夹持部，所述凸模的下端表面设置有与凹模内部凹坑相匹配的凸块，所述凸块的下端表面设置有与凹模上表面多个模坑相对应的顶块，所述主体内部凹槽的长宽大于凹模的长宽，所述凹模放置于主体内部凹槽时，凹模两侧的夹持部水平高度高于主体内部凹槽的深度。本实用新型对于铝塑板的空间浪费较少，且热能浪费较低，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种错位多排药用铝塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，药用铝塑成型模具就是其中的一种。

但是，现有的药用铝塑成型模具存在以下缺点：

1、传统的成型模具在制作多排药用铝塑板包装时，易出现浪费铝塑板空间的问题，造成资源的浪费。

2、在铝塑板成型的过程中，需要将其加热塑型然后再降温成型，在对铝塑板降温成型时，无法单独进行降温工作，浪费了热能的同时极大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种错位多排药用铝塑成型模具，以解决传统的铝塑成型模具在制作多排药用铝塑板包装时，易出现浪费铝塑板空间的问题，造成资源的浪费，且在铝塑板成型的过程中，需要将其加热塑型然后再降温成型，在对铝塑板降温成型时，无法单独进行降温工作，浪费了热能的同时极大的影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种错位多排药用铝塑成型模具，包括主体、凹模和凸模，所述主体的上端表面设置有放置凹模的凹槽，所述凹槽在靠近其四个内角处设置有四个卡槽，所述主体的内部设置有加热装置，所述凹模的底部下表面在靠近其四个外角处设置有与卡槽相匹配的卡柱， 所述凹模的上表面设置有多个模坑，所述凹模的两侧设置有夹持部，所述凸模的下端表面设置有与凹模内部凹坑相匹配的凸块，所述凸块的下端表面设置有与凹模上表面多个模坑相对应的顶块。

优选的，所述主体内部凹槽的长宽大于凹模的长宽，所述凹模放置于主体内部凹槽时，凹模两侧的夹持部水平高度高于主体内部凹槽的深度。

优选的，所述卡槽的深度大于卡柱的长度，且卡槽的内表面和卡柱的外表面均经过光滑处理。

优选的，所述夹持部上端高于主体内部凹槽的部分向主体的外部延伸，且延伸长度为3-5CM。

优选的，所述凹模上端表面的多个模坑中，其中一个模坑与其相邻的两个模坑均呈等边三角形形状，且间隙距离均为0.5-0.8cm。

本实用新型提供了一种错位多排药用铝塑成型模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置将凹模上端表面设置有模坑，且相邻的模坑之间呈间隙为0.5-0.8cm的等边三角形形状，使得在对制作多排药用铝塑包装时，较大程度上避免了浪费铝塑板的空间，从而避免了浪费资源的问题。

（2）本实用新型通过设置有主体和凹模，在凹模的底部设置有卡柱，主体的内部设置有与凹模相匹配的凹槽以及卡槽，且在凹模的两侧设置有夹持部，使得在完成对铝塑板的加热塑型后，可以通过使用工具夹持凹模两侧的夹持部，将凹模连同其内部的铝塑板一起与主体分开，从而对其进行单独的降温处理，然后再采用其他的凹模进行下一块原料的加工工作，避免了浪费热能的同时大大提高了整体的工作效率。

附图说明