[实用新型]一种爆珠成型滴头

说明书

本实用新型公开了一种爆珠成型滴头，涉及爆珠成型技术领域。包括香精滴头、胶液滴头以及滴头底座，所述香精滴头与所述滴头底座一体成型设计，所述滴头底座上还设有多个用以配合用于固定所述胶液滴头的螺栓固定件，且在所述滴头底座上围绕香精滴头圆周均匀分布有多个供胶液从滴头底座处流入到胶液滴头处的异形胶液通道，还包括一从香精滴头处延伸设置到所述滴头底座并从所述滴头底座处水平向外延伸出去的香精通道。用以提升爆珠成型的稳定性和试制效率，降低工作量，方便维护，减少原材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及爆珠成型技术领域，尤其涉及一种爆珠成型滴头。

背景技术

滴头装置是爆珠在线成型的关键部件，其结构设计直接影响爆珠成型。操作人员在调试设备、试制新口味爆珠的过程中发现，由于现有的滴丸设备成型头本身的设计缺陷，芯液通道与胶液通道是由螺纹形式连通与固定，这种连接方式不能保证同心的精密度，导致爆珠滴制过程中经常出现偏心、大小不均一等异常现象。而且，在胶液流入滴头的胶液通道时，存在无法均匀且快速流入胶液通道，导致在注满胶液通道的过程中，胶液在胶液通道内固化进而堵住滴头的现象。而且在芯液通道与胶液通道在连通固定后，还存在密封不严，导致漏液，浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种爆珠成型滴头，将香精通道与滴头底座设计成一体，并且优化进液口结构，采用螺栓固定香精滴头与滴头底座，并使用耐高温密封圈，解决上述问题，节约原材料，简化滴头结构。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种爆珠成型滴头，包括香精滴头、胶液滴头以及滴头底座，所述香精滴头与所述滴头底座一体成型设计，所述滴头底座上还设有多个用以配合用于固定所述胶液滴头的螺栓固定件，且在所述滴头底座上围绕香精滴头圆周均匀分布有多个供胶液从滴头底座处流入到胶液滴头处的异形胶液通道，还包括一从香精滴头处延伸设置到所述滴头底座并从所述滴头底座处水平向外延伸出去的香精通道。

优选的，还包括一设置在所述滴头底座与所述胶液滴头的连接面处的耐高温密封圈。

优选的，所述胶液滴头的出液口的直径应大于香精滴头的出液管道的直径。

优选的，还包括多根设置在所述滴头底座上的用以引导所述胶液滴头与所述滴头底座对接固定的金属轴杆。

优选的，所述香精通道上还设有一用以控制香精液体流速以及控制通道开合的调节阀门。

优选的，还包括设置在所述胶液滴头的出液口处的用以防止胶液固化的导流环以及与所述导流环连接的加温循环装置。

优选的，所述加温循环装置包括与所述导流环连通的液体循环管道，连接在所述液体循环管道上并用以促进管道内液体循环的的循环泵，以及用于控制管道内液体温度的液体加温器。

本实用新型的有益效果：本实用新型中采用激光切割技术对香精滴头的出口进行精密零件加工，并且将香精滴头与滴头底座设计成一体，以简化滴头结构，并且改变胶液滴头与滴头底座的螺纹连接方式为螺栓固定方式，严格控制香精滴头与胶液滴头的同轴度，在确保加工精度的情况下，进一步提高爆珠在线成型效果。并且在胶液滴头与滴头底座的连接面之间采用耐高温密封圈来保证胶液滴头的密封性，采用金属轴杆来进行精准定位，来防止胶液滴头与香精滴头套接时发生碰撞，导致滴头通道变形。而且香精流速可控，在胶液出口处还设有用以对胶液加温的加温循环装置，可用于防止胶液在出口处固化，胶液通道采用异型结构设计，提高胶液流畅性，使胶液能够均匀快速的注满胶液通道。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的一种爆珠成型滴头的整体结构原理示意图的剖面示意图；

图2为本实用新型具体实施例的一种爆珠成型滴头的底部结构示意图。