[实用新型]一种环氧树脂真空脱气混料罐

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体、转杆、清理机构、混料板和脱气孔，所述罐体的内部设置有转杆，转杆的顶端延伸至罐体的外部，且转杆的外壁上皆固定有混料板，并且相邻混料板之间的转杆外壁上固定有搅拌旋叶，所述混料板的顶端皆设置有等间距的脱气孔，所述罐体内部的顶端设置有承载板，所述罐体顶端的两侧皆安装有气缸，且气缸的输出端固定有承载板，并且承载板顶端的中心位置处设置有通槽，所述罐体内部的顶端设置有清理机构，所述承载板一侧的罐体顶端设置有进料斗。本实用新型不仅提高了罐体内壁清理的便捷性，提高了混料罐的消泡效果，而且提高了环氧树脂混合时的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂真空脱气混料罐。

背景技术

环氧树脂是一类重要的热固性塑料，环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面，我国是世界最大的环氧树脂生产与消费国，对环氧树脂的需求很大，环氧树脂在加工的过程中需要对其进行脱气操作，因而需要一种环氧树脂真空脱气混料罐辅助加工。

现今市场上的此类真空脱气混料罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类真空脱气混料罐在使用后通常需要工作人员手动清理罐壁，清洁效率不高且操作费时费力；

（2）传统的此类真空脱气混料罐在使用时通常需要难以对环氧树脂进行上下混合，并且一般需要借助外部提升设备，使得加工成本提高的同时也使得环氧树脂的脱气效果不佳；

（3）传统的此类真空脱气混料罐在使用时通常难以将罐底的环氧树脂进行有有效的混合，从而使得环氧树脂混合的均匀性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂真空脱气混料罐，以解决上述背景技术中提出装置罐壁不便于清理，脱气效果不佳和混合不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体、转杆、清理机构、混料板和脱气孔，所述罐体的内部设置有转杆，转杆的顶端延伸至罐体的外部，且转杆的外壁上皆固定有混料板，并且相邻混料板之间的转杆外壁上固定有搅拌旋叶，所述混料板的顶端皆设置有等间距的脱气孔，所述罐体内部的顶端设置有承载板，所述罐体顶端的两侧皆安装有气缸，且气缸的输出端固定有承载板，并且承载板顶端的中心位置处设置有通槽，所述罐体内部的顶端设置有清理机构，所述承载板一侧的罐体顶端设置有进料斗，所述罐体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，并且罐体底端的拐角位置处皆焊接有支脚，所述罐体底端的中心位置处设置有出料管，且出料管一侧的外壁上设置有电磁阀，电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述罐体内部的底端设置有翻料杆，翻料杆的两端皆与罐体的内壁相铰接，且翻料杆的外壁上皆安装有等间距的翻料片，并且相邻翻料片之间的翻料杆外壁上皆焊接有刮料弧板，翻料片的外壁上皆设置有等间距的圆孔。

优选的，所述翻料杆位置处的罐体外壁上通过支撑板安装有翻料电机，且翻料电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至罐体的内部并与翻料杆固定连接。

优选的，所述清理机构的内部依次设置有环状固定圈、清洁刷、伸缩杆和红外距离感应器，罐体内部的顶端皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有环状固定圈。

优选的，所述环状固定圈一侧的外壁上固定有清洁刷，清洁刷与罐体的内壁紧密接触，且环状固定圈远离清洁刷一侧的内壁上安装有红外距离感应器。

优选的，所述通槽位置处的承载板顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端贯穿通槽并与转杆的顶端固定连接。