[实用新型]一种外齿轮超精加工设备

说明书

本实用新型公开了一种外齿轮超精加工设备，涉及齿轮加工设备技术领域，为解决现有技术中的机械结构复杂，精度差，速度低，磨损严重同时在给予调整时操作困难，无法适应高速的同时产生高精度的要求的问题。所述机箱底座的内部设置有导向轨道，所述导向轨道的下方设置有丝杆卡具，所述丝杆卡具的下方设置有连接块，所述连接块的上方设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有防护罩，所述防护罩的上方上方减压杆，所述减压杆的一侧设置有转轮，所述转轮的另一侧设置有出油口，所述减压杆的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有伸缩管道。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种外齿轮超精加工设备。

背景技术

利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机，展成砂轮磨齿机特点，展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品，在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。

但是，现有的机械结构复杂，精度差，速度低，磨损严重同时在给予调整时操作困难，无法适应高速的同时产生高精度的要求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种外齿轮超精加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外齿轮超精加工设备，以解决上述背景技术中提出的机械结构复杂，精度差，速度低，磨损严重同时在给予调整时操作困难，无法适应高速的同时产生高精度的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外齿轮超精加工设备，包括机箱底座，所述机箱底座的内部设置有导向轨道，所述导向轨道的下方设置有丝杆卡具，所述丝杆卡具的下方设置有连接块，所述连接块的上方设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有防护罩，所述防护罩的上方上方减压杆，所述减压杆的一侧设置有转轮，所述转轮的另一侧设置有出油口，所述减压杆的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有伸缩管道，所述伸缩管道的上方设置有顶板所述顶板的上方设置有减压箱，所述减压箱的上方设置有盖板，所述伸缩管道的一侧设置有底板，所述伸缩管道的下方设置有轴承外箱，所述轴承外箱的内部设置有轴承，所述轴承的下方设置有中心转轴，所述中心转轴的一侧设置有压板，所述压板的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的下方设置有旋转连接杆，所述旋转连接杆的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有减压转轴，所述减压转轴的下方设置有轴承机箱，所述轴承机箱的一侧设置有电动机。

优选的，所述盖板与减压箱焊接连接，所述减压箱与顶板组合连接，所述顶板与伸缩管道转动连接，所述伸缩管道与轴承组合连接，所述伸缩管道与底板焊接连接。

优选的，所述轴承与中心转轴组合连接，所述中心转轴与压板组合连接，所述压板与第二转轴组合连接，所述第二转轴与旋转连接杆组合连接。

优选的，所述伸缩杆与减压杆转动连接，所述出油口与转轮组合连接，所述减压杆与防护罩组合连接。

优选的，所述防护罩与支撑座焊接连接，所述第一转轴与减压转轴组合连接，所述减压转轴与轴承机箱组合连接，所述轴承机箱与电动机焊接连接。

优选的，所述机箱底座与导向轨道焊接连接，所述导向轨道与丝杆卡具焊接连接，所述机箱底座与连接块焊接连接，所述支撑架与伸缩杆转动连接，所述伸缩管道与轴承外箱组合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：