[实用新型]一种自动铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种自动铆接装置，属于自动热铆接技术领域，包括支架、底座、铆接平台、电控柜、液压站、冷铆机和加热系统；其中，加热系统由高频加热装置和气缸组成；高频加热装置安装在气缸上方；加热系统安装在铆接平台的一侧；所述平台安装有一个可以360度旋转的轴；所述冷铆机倒挂在铆接平台的正上方。优点是采用高频加热装置，加热效率高、速度快，且低耗环保，使用气缸移动加热装置，避免操作人员直接接触加热装置，保护操作人员的人身安全。

技术领域

本发明涉及一种自动铆接装置，特别涉及一种连接板自动铆接装置。

背景技术

按照自动化程度来分，目前铆接装置主要有几下大类：传统的手动机械式铆接装置、半自动铆接装置和自动铆接装置。其中传统的手动机械式铆接装置，靠人工取料及铆接，费时费力，工作效率低；半自动铆接装置也是市面上流通最广，通常直接叫成自动铆接装置，但实际依然是靠人工取料，依靠气动元件或其它元件完成铆接，工作效率依然低；最后一类自动铆接装置能自动完成取料与铆接，但这类铆接装置为固定安装的设备，装备比较大，对制件有一定要求，笨重不具灵活性，造价高、推广难，只在航空等领域内的大型制件上应用比较多。

按照铆接原理来分，铆接技术可分为冷铆接和热铆接，冷铆接是用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动或者铆钉受力膨胀，直到铆钉成形的铆接方法。热铆接是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接，加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多。目前，连接板铆接一般采用的是冷铆接，冷铆接首先无法让产品受力均匀从而使得产品的间隙无法保持一致，其次由于连接板的面积较大，连接板在铆接过程中容易产生裂纹，而且连接板需要铆接的力较大，这样的话冷铆接能耗也就会更大。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连接板自动铆接装置，采用高频加热装置，加热效率高、速度快，且低耗环保，使用气缸移动加热装置，避免操作人员直接接触加热装置，保护操作人员的人身安全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动铆接装置，其特征在于：包括支架2、底座、铆接平台、电控柜、液压站1、冷铆机7和加热系统；其中，所述加热系统由高频加热装置5和气缸6组成；所述高频加热装置5安装在气缸6上方；所述加热系统安装在铆接平台的一侧；所述平台安装有一个可以360度旋转的轴；所述冷铆机7倒挂在铆接平台的正上方。

优选地，所述电控柜安装于支架旁，采用PLC系统控制。有益效果是：设备操作灵活方便，能够实现一键控制启动与暂停。

优选地，所述铆接平台下方安装有一个手轮。有益效果：可以将连接板在铆接平台上自由转动。

优选地，所述高频加热装置旁还设置有温度传感器，所述高频加热装置包括一个加热板，所述加热板内设置有加热棒，所述温度传感器与用于控制所述加热棒加热时间的控制器电气连接。有益效果是：可以实施监控加热的温度，以免温度过高使产品塑化。

优选地，所述加热板的设置。有益效果是：使产品在受热过程中受热均匀，在铆接过程中不易产生裂纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用高频加热装置，加热效率高、速度快，且低耗环保，使用气缸移动加热装置，避免操作人员直接接触加热装置，保护操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图及细节放大图；

图2为本发明图1的局部放大图；

图中：1、液压站；2、支架；3、电机；4、手轮；5、高频加热装置；6、气缸；7、冷铆机；8、阀臂；9、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。