[实用新型]一种注填式套筒补偿器

说明书

本实用新型公开了一种注填式套筒补偿器，涉及补偿器技术领域。包括外套筒，所述外套筒的内壁靠近左侧开口位置固定安装有限位机构，所述限位机构包括第一限位环、连接杆和第二限位环，所述第一限位环的右侧面通过连接杆固定连接有第二限位环，所述第一限位环与第二限位环之间填充有石墨密封填料，所述石墨密封填料相对应的外套筒上固定安装有注料嘴，所述注料嘴上螺纹安装有密封螺栓，所述第一限位环与第二限位环的外表面均均匀开设有第一螺纹孔。本实用新型通过将焊接方式改成螺纹连接方式，大大减少了焊接时的人力和时间成本，同时使拆装更加方便，便于进行维修更换，再通过保护套对内筒进行保护，使内筒使用更加安全。

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种注填式套筒补偿器。

背景技术

套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器，套筒补偿器广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中，目前注填式套筒补偿器在生产加工过程中还存在以下问题：

1、现有技术中，注填式套筒补偿器外套筒内壁之间用于对密封填料进行限位的限位环多通过焊接方式固定，这样不仅需要消耗大量的人力和时间成本，同时焊接容易造成外套筒形变，使内筒与外套筒直接密封性变差，而且会对环境造成污染；

2、现有技术中，注填式套筒补偿器的内筒多直接暴露于外部，没有保护层，造成内筒易腐蚀损坏。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注填式套筒补偿器，具备通过减少了焊接时的人力和时间成本，同时使拆装更加方便，内筒使用更加安全等优点，解决了传统焊接方式生产的注填式套筒补偿器，需要消耗大量的人力和时间成本，同时焊接容易造成外套筒形变，使内筒与外套筒直接密封性变差，内筒没有保护层，易损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少了焊接时的人力和时间成本，同时使拆装更加方便，内筒使用更加安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注填式套筒补偿器，包括外套筒，所述外套筒的内壁靠近左侧开口位置固定安装有限位机构，所述限位机构包括第一限位环、连接杆和第二限位环，所述第一限位环的右侧面通过连接杆固定连接有第二限位环，所述第一限位环与第二限位环之间填充有石墨密封填料，所述石墨密封填料相对应的外套筒上固定安装有注料嘴，所述注料嘴上螺纹安装有密封螺栓，所述第一限位环与第二限位环的外表面均均匀开设有第一螺纹孔，所述外套筒的侧壁上与第一螺纹孔相对应位置开设有第二螺纹孔和凹槽，所述凹槽内固定安装有密封件，所述密封件的外表面固定安装有压块，所述压块上开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔通过第一锁紧螺栓连接固定，所述第一限位环与第二限位环的内壁之间活动套设有内筒，所述外套筒的左侧面通过连接机构固定连接有保护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外套筒的右侧面固定连接有变径管，且变径管与外套筒为一体注塑成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒的外表面靠近右侧端头的位置固定焊接有第三限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位环的外表面靠近左侧端头固定安装有挡圈，所述挡圈的直径大于外套筒直径3mm-5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括固定块和第二锁紧螺栓，所述固定块分别与外套筒和保护套固定连接，所述固定块之间通过第二锁紧螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块相面对的侧面均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有密封环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的直径大于凹槽的直径5mm-8mm，所述密封件的直径与凹槽之间相匹配。