[实用新型]一种α型高强石膏预干燥器进料口

说明书

本实用新型属于石膏干燥器领域，涉及一种α型高强石膏预干燥器进料口，所述预干燥器通过进料口进料，进料口连通于溜槽；所述进料口包括一直管段，该直管段连通于溜槽；所述直管段在连通溜槽的一端设有格栅分区。其不但解决了管道密闭衔接、保温等性能，还解决了进料抗水化硬化性、均匀性、流动性、物料反混堵管等不足之处，满足连续生产的需要。

技术领域

本实用新型属于石膏干燥器领域，涉及一种α型高强石膏预干燥器进料口。

背景技术

对石膏进行干燥能有效保证石膏形貌的稳定性，能够延长石膏的保持度。现有技术的预干燥器1为了通用型石膏的进料与分散，将进料口2设计为多个正方形口。但该设计不适用于α型高强石膏的预干燥，如图1所示。

目前水热法生产α型高强石膏工艺，转晶完成之后经专利CN 203916919U石膏分离机固液分离，由于晶体大小的区别，处理能力略微差异，其分离后的α型高强石膏粉料含有12％-15％游离水，初凝时间也不尽相同，一般水化、硬化时间从5分钟到15分钟不等，为防止α型高强石膏粉料与表面少量游离水发生水化、硬化凝固，需立即进行干燥去除游离水。

而目前预干燥器对α型高强石膏粉料(含有表面水)进行干燥时，对于进料口的设置不能满足连续化生产的需求，主要不但进料时间较长，设备体积大，产量低，粉尘大，不适用大规模生产；另外如果α型高强石膏粉料表面游离水分较多的情况下，进料口的设置不合理将导致水化、硬化而凝固结块，影响产品干燥设备的正常生产和产品的质量。因此对进料的设置要求比较高，目前干燥器的进料口为多个、单一的正方形的方孔，不能满足生产需要。

实用新型内容

本申请提供一种α型高强石膏预干燥器进料口，其不但解决了管道密闭衔接、保温等性能，还解决了进料抗水化硬化性、均匀性、流动性、物料反混堵管等不足之处，满足连续生产的需要。

为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种α型高强石膏预干燥器进料口，所述预干燥器通过进料口进料，进料口连通于溜槽，所述进料口包括一直管段，该直管段连通于溜槽；所述直管段在连通溜槽的一端设有格栅分区。

作为本申请改进的技术方案，所述直管段长度设置为不小于0.4m。

作为本申请改进的技术方案，所述直管段连接于溜槽的一端与溜槽呈介于0-30°的夹角。

作为本申请改进的技术方案，所述直管段部分在外壁包裹有保温层。

作为本申请改进的技术方案，直管段呈喇叭状，并且小端连通预干燥器，大端连通于溜槽。

作为本申请改进的技术方案，直管段采用套管蒸汽伴热,并在外面采用保温。

作为本申请改进的技术方案，所述直管段小端连通预干燥器采用长方孔。

作为本申请改进的技术方案，所述直管段大端连通于溜槽采用方面上开圆孔。

作为本申请改进的技术方案，所述直管段的任意横截面呈长方形。

有益效果

本申请采用一进料口代替现有技术的多个进料口，并在进料端设置直管段，直管段采用蒸汽套管，直管段连接溜槽处设有格栅，直管段分别采用方面开圆孔和长方孔接预干燥器。这样保证物料在进入预干燥器进料口之前能充分混合均匀，不但解决了之前多口进料不均匀性给设备带来负担，导致生产出来的产品质量不稳定；也大大缩短了物料进入预干燥器进料口的过程时间(直管段的口径由大到小的设计)，从而保证过程溜槽的保温性、物料的流动性更好，解决了物料因为时间长、流动性差而引起的水化、硬化等问题；直管段可以减小溜槽与连接于溜槽一端的直管段的下料角度、缓冲热风流速瞬间变大问题，解决了物料反混至溜槽堵管的现象。