[实用新型]一种钢丸输送装置

说明书

本实用新型提供一种钢丸输送装置，包括前、后两组钢丸料仓，前钢丸料仓的下料口通过气压输送管路连接设置在后钢丸料仓侧壁上的进料口，且在进料口上方设置出气管路；后钢丸料仓上端可拆卸设置仓盖。该装置不仅减少了人工，避免了输送过程中物料损耗，提高了生产效率，而且钢丸在气压管路输送过程中还能够起到一定的风冷效果和实现一定的除锈功能。

技术领域

本实用新型涉及钢丸生产技术领域，具体公开了一种钢丸输送装置。

背景技术

目前在钢丸生产过程中，钢丸从淬火水池中收集初筛后，再运往下一步热加工处理时，因设备运行环境要求，工序间运输距离较远，一般钢丸需人工收集后通过铲车、小型运输车辆或者传送带等设备运输，既耗时又费力，在运输过程中也容易造成物料的掉落，增加生产成本。

且在初筛时，钢丸温度较高，钢丸表面铁锈会有残留。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种钢丸输送装置，能够收集钢丸后，通过气压管路将钢丸输送至下一生产工序，钢丸在气压管路内能达到一定的风冷效果，且能够相互摩擦去除部分铁锈，减少了人工，减少了物料损耗，提高了生产效率，实现了钢丸输送过程的自动化。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢丸输送装置，包括前、后两组钢丸料仓，前钢丸料仓的下料口通过气压输送管路连接设置在后钢丸料仓侧壁上的进料口，且在进料口上方设置出气管路；后钢丸料仓上端可拆卸设置仓盖。两组钢丸料仓之间采用气压输送管路输送钢丸，钢丸在管路内输送过程中能够起到一定的风冷效果和实现一定的除锈功能，且在密闭的气压管路内输送避免了输送过程中的物料损耗。在进料口上方设置出气管路，便于收集钢丸，避免钢丸的漏出。出气管路的设置，便于气体的收集处理。后钢丸料仓的仓盖设置，避免了钢丸的漏出。

优选地，所述前钢丸料仓和后钢丸料仓均分别包括仓体、支柱、挡料板、气缸一和气缸支柱；所述仓体为上端开口的筒体；所述仓体的底部固定设置有下料口，所述下料口为筒状；所述钢丸仓的底部均匀设置四根支柱；所述挡料板活动设置在下料口开口处；所述气缸一活塞端连接挡料板，缸体端连接气缸支柱；所述气缸支柱固定设置在仓体底部外侧。四根支柱的设置，方便固定钢丸料仓。挡料板的活动设置，方便密封和打开下料口，便于控制每次进入气压输送管路的钢丸的量。气缸一的设置，提供了挡料板活动的动力，便于实现自动化控制。

优选地，所述挡料板包括扇形板一、扇形板二和弧形板；所述扇形板一、扇形板二配合弧形板的圆弧边固定设置在弧形板两侧；所述扇形板一在圆心角处固定设置孔一，所述扇形板二在圆心角处固定设置孔二，固定件穿过孔一和孔二将挡料板铰接在下料口上；所述扇形板一半径边和弧形边夹角处设置孔三，另一固定件穿过孔三铰接气缸一活塞端。孔一、孔二和孔三的位置设计，配合气缸一实现了弧形板对下料口的密封和打开的动作。弧形板的设计，便于封住下料口。

优选地，所述进料口固定设置在后钢丸料仓的仓体侧壁上。设置在侧壁上的进料口，方便收集钢丸。

优选地，所述气压输送管路包括接料漏斗、挡板、气缸二和管路；所述接料漏斗配合设置在前钢丸料仓的下料口下方，所述接料漏斗较大的口朝上设置，所述接料漏斗较小的口配合插入管路侧壁上的孔四内；所述挡板可拆卸设置在气缸二活塞杆顶端；所述挡板与接料漏斗较小的口边沿处面接触；所述气缸二可拆卸设置在管路内，所述气缸二与下料口同轴设置；所述管路外侧壁上配合气缸二设置有气压管路；所述管路一端为进气端，另一端连接进料口。接料漏斗的设置，方便收集钢丸。接料漏斗较小的口配合插入管路侧壁上的孔四内的设计，进一步避免钢丸在输送过程中的损耗、掉落；配合插入孔四内，也方便了孔四处的密封。挡板的设置，密封了接料漏斗的较小的口。气缸二的设置，便于完成挡板的控制，实现对接料漏斗的较小的口的密封和打开。管路侧壁上的气压管路设置，保证了管路的密封，且实现了气缸二的压缩空气供给。

优选地，所述接料漏斗较小的口边沿处固定设置橡胶圈。便于密封。