[实用新型]一种镶铸耐磨镶铸条的挤压辊

说明书

本实用新型提出了一种镶铸陶瓷增强体金属基复合耐磨镶铸条的挤压辊，挤压辊由辊本体和镶铸在本体外圆周表面层的耐磨镶铸条组成，挤压辊本体材质是高强钢或高强球墨铸铁，耐磨镶铸条由陶瓷金属复合材料表层和金属基体组成，镶铸条呈斜齿状并排镶铸于挤压辊本体外圆周表面层，挤压辊套表面同时有3~8个镶铸条同时受力，把压力分散到镶铸条的大部分区域内，通过镶铸条根基传递到辊套本体。

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨挤压辊套。

背景技术

辊压机是水泥生产中，预粉磨，联合粉磨的主要设备，挤压辊套是这种设备的关键部件，辊面的耐磨性决定了挤压辊的使用寿命，也影响了水泥的生产成本，如何提高辊面的耐磨性，一直是研发的热点。

辊压机辊面运行中承受50~300MPa的压强，属于高应力磨料磨损，并且承受交变应力，这就要求辊面不但要具有较高的硬度，提高耐磨性，还要具备高的强度和弹性模量，来提升抗疲劳强度。

目前，普遍采用离心铸造辊身，表面堆焊耐磨材料的办法，提高辊面的耐磨性，但磨损仍相当严重，并且辊面有局部易产生剥落，破坏的情况，堆焊修复一定程度上提高了挤压辊的成本，经几次大的堆焊修补后，由于辊身裂纹增加，存在整体开裂的风险，整个挤压辊会被淘汰。

现在有一种技术是在挤压辊表面层，镶嵌硬质合金棒，硬质合金棒的镶嵌确实增加了挤压辊的寿命，但硬质合金棒的价格很贵，镶嵌工艺复杂，也增加了制造成本，并且镶嵌柱钉硬质合金层使用一段时间后有脱落现象，见图1，一但出现局部脱落，整个挤压辊就会报废。

CN 205868388 u. 专利提出了一种新型的挤压辊套，辊套基体表面横向排列镶铸板条和多个铸钉，这种技术虽提高了辊套的耐磨性，但存在的问题是镶铸板条在使用时，单条承受的压力很大，受到横向的高强交变应力，这种高交变应力使镶条过早失效，铸钉断裂。

发明内容

本实用新型提出了一种陶瓷增强体金属基复合耐磨镶铸条，镶铸条由高硬度，并增韧的陶瓷增强体，与高合金马氏体刚金属液、高铬合金铸铁金属液铸渗得到，镶铸条表面是陶瓷金属复合耐磨层，下部是合金金本体，金属本体下部带有带沟槽的根基，依靠这种根基，镶条稳固的镶铸于挤压辊身外圆周表层中。

镶铸条与挤压辊套母线呈15^o~60^o如斜齿轮的齿状并排镶铸于挤压辊圆周表面一定深度内，挤压辊套在运行过程中，表面层同时有3~8个镶条同时受力，把压力分散到镶铸条的大部分区域内，通过镶铸条根基传递到辊套本体，这样压力被分散。

本发明克服了现有技术的不足，主要有益效果在于：

1.高硬度增韧的陶瓷增强体与高强、高弹性模量、高硬并具有一定韧性的金属基体的复合材料，不但耐磨，而且不易破碎，能承受高应力磨损；

2.辊套运行时的压力被3~8个镶铸条同时承担，把压力分散到镶铸条的大部分区域内，通过镶铸条根基传递到辊套本体，这样压力被分散，极大的提高了抗疲劳强度，延长辊套使用寿命；

3.镶铸条的陶瓷金属复合耐磨层，带有蜂窝状的纯金属铸渗孔，不但增加了复合材料的铸渗能力，使用中陶瓷部位凸出，起到抗磨损作用，金属基体稍有凹陷，对陶瓷体起支承作用，纯金属的铸渗孔凹陷后，增加了对物料的咬合，这种形状会一直保持，从而提高物料的破碎效率；

4.本申请的挤压辊是高耐磨长寿命免修补的，但是在挤压辊使用过程中，辊面各部位入料长期不均时，会造成部分区域磨损增大，使对辊面之间的间隙局部加大，这时可在纯金属的铸渗孔部位进行堆焊修复，使凸出辊面，磨损较重部位得到补偿，保持辊面间隙均匀，物料破碎效果统一；

5.镶铸条采用普通砂型铸造，挤压辊本体与镶铸条的镶铸也使用砂型铸造，易于生产，不需大型专用设备，成本低。

附图说明

图1是镶嵌硬质合金柱挤压辊使用中出现的辊皮脱落现象。