[实用新型]一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构

说明书

本实用新型公开了一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构，旨在提供一种减少流动死角，结构简单以及实用性强的纺丝箱熔体通道结构，其技术方案要点是熔体分配流道呈“U”形状，该熔体分配通道包括主流道以及设置于主流道上的两弯头结构，所述弯头结构包括A端、B端以及设置于A端和B端之间的弯头部，所述弯头部内壁外侧弧形壁上设有导流板，本实用新型适用于纺丝设备技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备技术领域,更具体地说，它涉及一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构。

背景技术

目前，市场上的纺丝箱熔体通道结构，它包括箱体，箱体上设有熔体进入接头、喷丝头安装腔室，箱体上还设有分流模块，分流模块两侧设有计量泵模块，分流模块的输入端与熔体进入接头连通。纺丝箱计量泵座板处的熔体通道通常采用“U”形状结构，存在多处拐角，这些拐角造成了熔体流动时存在多处死角，极易造成管道堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少流动死角，结构简单以及实用性强的纺丝箱熔体通道结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构，包括箱体，箱体上设有熔体进入接头、喷丝头安装腔室，箱体上还设有分流模块，分流模块两侧设有计量泵模块，分流模块的输入端与熔体进入接头连通，分流模块的输出端与计量泵模块之间通过熔体分配流道连通，所述熔体分配流道呈“U”形状，该熔体分配通道包括主流道以及设置于主流道上的两弯头结构，所述弯头结构包括A端、B端以及设置于A端和B端之间的弯头部，所述弯头部内壁外侧弧形壁上设有导流板。

本实用新型进一步设置为：所述导流板和A端内壁的抵触面上设有第一槽，导流板和B端内壁的抵触面上设有第二槽，导流板的一端置于第一槽内，导流板的另一端置于第二槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导流板和第一槽以及第二槽之间均采用焊接连接。

通过采用上述技术方案，有益效果：通过在弯头部内壁外侧弧形壁上设有的导流板，通过导流板的熔体通道，则形成的斜面结构，减少了流动死角，从而提高了良好的流动效果，降低了熔体堵塞的情况发生；

并且通过导流板和A端内壁的抵触面上设有第一槽，导流板和B端内壁的抵触面上设有第二槽，导流板的一端置于第一槽内，导流板的另一端置于第二槽内，提高导流板与熔体通道内的整体性，实用性强，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构实施例的结构图。

图2为本实用新型一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构实施例熔体分配流道的剖视图。

图中附图标记，1-箱体，2-分流模块，3-计量泵模块，4-熔体进入接头，5-熔体分配流道，50-主流道，51-弯头结构，510-A端，511-B端，512-弯头部，52-导流板，520-第一槽，521-第二槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构实施例做进一步说明。

一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构，包括箱体1，箱体1上设有熔体进入接头、喷丝头安装腔室，箱体1上还设有分流模块2，分流模块2两侧设有计量泵模块3，分流模块2的输入端与熔体进入接头4连通，分流模块2的输出端与计量泵模块3之间通过熔体分配流道5连通，熔体分配流道呈“U”形状，该熔体分配通道5包括主流道50以及设置于主流道50上的两弯头结构51，弯头结构51包括A端510、B端511以及设置于A端510和B端511之间的弯头部512，弯头部512内壁外侧弧形壁上设有导流板52，通过在弯头部512内壁外侧弧形壁上设有的导流板52，通过导流板52的熔体通道，则形成的斜面结构，减少了流动死角，从而提高了良好的流动效果，降低了熔体堵塞的情况发生。