[实用新型]一种高压磁力泵

说明书

本实用新型公开了一种高压磁力泵，磁驱动部分是由高性能稀土永磁制作的外磁转子体、内磁转子体及耐高压、耐腐蚀、套壁薄、涡损小的隔离套组成；泵头部分是由耐压焊接泵体、叶轮、导叶、滑动轴承体、轴组成。电动机带动外磁转子体旋转，磁场穿透气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子体作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子体被支撑架、隔离套完全封闭，而且隔离套的特殊设计具备高强度的承压能力，所以彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业中因输送易燃、易爆、有毒、有害的高压介质在承压部件上强度不够和预紧效果不佳时而引起泄露的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及磁力泵领域，尤其涉及一种高压磁力泵。

背景技术

已有的常规磁力泵，采用普通磁密封装置结构，普通磁密封包括内转子体、外转子体、隔离套。隔离套将内外转子体完全密封分离，在泵运转时，隔离套内介质将内转子体完全浸没，其内部必然存在内压，这个内压是与泵送介质的压力相等的，隔离套要很好的实现密封作用，就必须足够承受住泵送介质的内压，保证隔离套不变形，不破损。由于内外磁转子体的气隙会直接影响到磁装置的效率，因此气隙是不可以无限增大的，泵运转过程中隔离套在磁场中进行切割磁感线，会有涡流产生，以热量形式损失的，通常称之为涡损，涡损与隔离套厚度成正比，所以隔离套厚度也不能太厚，否则对磁装置的效率也会有很大的影响。隔离套的厚度如果太薄，其承压能力也就必然不理想，这就要求制造隔离套的材质综合性能要高，一般都会采用金属不锈钢或者不导磁的合金，在普通工况下，隔离套的强度能够符合要求，但是耐压能力在特殊工况下还是有一定局限的，如在输送高压工况的介质时，普通磁密封装置可能就很难实现隔离套强度上的可靠。在支撑方式上，采用滑动轴承多点支撑，滑动轴承固定在滑动轴承体上，滑动轴承体与泵体、连接架、隔离套紧固连接，这有利于转子部件运转刚度，使其跳动小，振动小，噪音小，对环境影响小。在冲洗方式上，通过滑动轴承体的冲洗孔引入清洁的介质液体润滑滑动轴承，带走滑动摩擦副和隔离套涡损产生的热量，防止介质在隔离套内因温度升高而产生汽蚀和磁力耦合装置的退磁失效，起到润滑降温的作用。保证泵的正常安全运转。在叶轮端采用具有防松结构的叶轮螺母，增强泵的安全性。普通磁力泵泵体采用铸造加工而成，在2.5Mpa以内一般不会出现变形或渗漏，但是在高压工况下，由于铸造件的缺陷或者选用材料的强度极限不够恐怕就很难保证了。特殊的行业领域不但要求设备要保证零泄漏而且更要保证其安全，特别是易燃、易爆、有毒、强腐蚀介质的输送，更是要求设备的高强、稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高压磁力泵，用以解决目前使用的普通磁装置泵对易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性、污染等有害气体具有高入口压力介质不能输送的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型主要包括泵、磁力传动器、电动机三部分，其特征在于：所述泵包括由泵体、导叶、泵盖、滑动轴承体、叶轮推力盘、泵轴和传动轴、连接架、滑动轴承、滑动轴套、止推轴承组件、滚动轴承箱、深沟球轴承、轴承前压盖、轴承后压盖组成；泵体由锻件焊接而成，包括出口法兰连接颈和锻造泵体，出口法兰连接颈和锻造泵体分别加工完后，先利用氩弧焊进行封液焊接，然后利用电焊进行强度焊接；导叶利用内六角螺栓紧固在滑动轴承体上；连接架和泵体将滑动轴承体夹在中间；传动轴利用两个深沟球轴承固定在滚动轴承箱内，与连接架紧固；所述磁力传动器部分由外磁转子体、内磁转子体及不导磁的隔离套组成；隔离套紧固在滑动轴承体上，外磁转子体连接在传动轴上，内磁转子体安装在泵轴的上轴端；所述电动机带动传动轴旋转，外磁转子体同步旋转，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子体作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，各密封件由金属齿形垫、锁紧密封结构，泵轴、内磁转子体被滑动轴承体、隔离套完全封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、能彻底解除高压介质存在的“跑、冒、滴、漏”等问题。

2、有效的解决了在磁力泵使用中具有高压和挥发的易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性、污染等气体的泄漏问题。