[实用新型]一种快速注射机构

说明书

本实用新型涉及注塑成型技术领域，一种快速注射机构，包括鹅头支架、设于鹅头支架顶部的注射机构和设于鹅头支架前端的合模机构，所述鹅头支架上设有油箱和控制器，所述油箱一侧设有电机油泵组，所述电机油泵组于所述油箱相连接，所述注射机构包括注射双缸、设置于所述注射双缸一侧的料管和设于所述料管内的打料杆，所述注射双缸顶部设有落料斗，所述打料杆首端与所述注射双缸相连接，所述料管的一端连接有注射座，所述鹅头支架前端设有顶部设有所述注射座，底部与注射座相对应处设有所述合模机构。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，特别涉及一种快速注射机构。

背景技术

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度，现有注塑机构通过油泵驱动注射双缸前推从而带动螺杆将物料从喷出注射，速度和压力均较为一般，从而完成注射周期较久，成本较高。

实用新型内容

针对以上以上问题，本实用新型提供一种快速注射机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速注射机构，包括鹅头支架、设于鹅头支架顶部的注射机构和设于鹅头支架前端的合模机构，所述鹅头支架上设有油箱和控制器，所述油箱一侧设有电机油泵组，所述电机油泵组与所述油箱相连接，所述注射机构包括注射双缸、设置于所述注射双缸一侧的料管和设于所述料管内的打料杆，所述注射双缸顶部设有落料斗，所述打料杆首端与所述注射双缸相连接，所述料管的一端连接有料嘴座，所述鹅头支架前端设有顶部设有所述料嘴座，底部与料嘴座相对应处设有所述合模机构。

进一步，所述注射双缸包括两组相对设置的导杆支座，设于导杆支座上的注射座和推进座，各个所述导杆支座上连接有导杆，所述注射座固设于所述导杆支座一侧，且所述注射座两侧均设有注射油缸，顶部设有落料口，所述落料口与所述落料斗相连接，所述推进座滑动设于所述导杆上，所述推进座一端连接有液压马达，另一端设有推进轴，所述推进轴套设于所述注射油缸内，所述打料杆穿过注射座内腔与所述推进座相连接，所述液压马达与所述电机油泵组相连接，所述注射油缸上设有入液口，所述入液口上连接有输油管，所述注射油缸通过所述输油管与所述电机油泵组相连接，所述合模机构包括合模油缸，所述合模油缸与所述电机油泵组相连接。

进一步，所述推进座的上有设有固定座，所述固定座上方装有编码器，所述固定座上设有齿轮，一齿排轴穿过所述固定座并且其齿面与齿轮啮合连接，该齿排轴在油缸的驱动下沿推进座的轴向移动，所述齿排轴上装设有一光电探头，所述光电探头的移动路径上分别设有两个光电开关。

进一步，所述合模机构包括合模油缸、设于合模油缸顶部的合模板，所述合模油缸与所述电机油泵组相连接。

进一步，所述电机油泵组上部设有蓄能器，所述蓄能器输出端通过管道串接于所述注射油缸入液口处。

进一步，所述控制器为PLC控制器。

进一步，所述料管内部设有加热线圈。