[实用新型]一种铝箔冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种铝箔冲压装置，包括机体、冲压板、输送组件、传动机构及防止输送组件逆向输送工件的飞轮机构；冲压板的顶部连接有气缸；气缸安装在机体上；冲压板的下方设置有输送组件；冲压板与输送组件之间通过传动机构连接；传动机构与输送组件的连接处设置有飞轮机构，本实用新型的有益效果：采用简单的传动机构来将冲压板的上下运动转化为输送组件的动力，实现冲压完进行自动上下料，提高能源利用率，通过设置的飞轮机构来达到冲压时工件静止不动的目的，相较于采用伺服电机与控制系统来实现输送组件的工作与停止，采用的传动机构与飞轮机构，结构简单，使用成本更低。

技术领域

本实用新型涉及冲压装置冲压技术领域，具体为一种铝箔冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

传统的冲压装置在冲压工件时，需要工件处于静止状态，因此，工件一般采用手动上下料，或者采用伺服电机外加PLC控制器来带动传送带进行上下料，由PLC控制器根据冲压时间预设好伺服电机停止转动所需的时间，但是，现有的伺服电机外加PLC控制器组成的上下料系统，不仅造价昂贵，而且耗电量高，不利于节约能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的上下料系统耗费能源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔冲压装置，包括机体、冲压板、输送组件、传动机构及防止输送组件逆向输送工件的飞轮机构；所述冲压板的顶部连接有气缸；所述气缸安装在机体上；所述冲压板的下方设置有输送组件；所述冲压板与输送组件之间通过传动机构连接；所述传动机构与输送组件的连接处设置有飞轮机构。

冲压板在对工件冲压时，传动机构正向工作，飞轮机构阻挡传动机构的输出端工作，输送组件静止，在冲压完冲压板回拉时，传动机构反向工作，飞轮机构对传动机构无影响，并由传动机构带动输送组件运动，将冲压完的工件输送走，未冲压的工件输送到冲压板的下方，进行冲压，重复操作，即可使得工件冲压时，输送组件不工作，冲压完后，输送组件输送走冲压好的工件，并将未冲压的工件输送到冲压板下，整个过程以冲压板的上下运动为动力源，节省电力资源，并且无需采用伺服电机及控制系统实现输送组件的工作与停止，采用纯机械式的传动机构，结构简单，成本低廉，无需人工操作，即能实现自动上下料。

优选地，所述输送组件包括第一带轮、输送带及第二带轮；所述第一带轮及第二带轮均通过第一连轴转动连接在机体上；所述输送带设置在冲压板的下方，所述输送带连接在第一带轮与第二带轮之间。

优选地，所述传动机构包括丝杠组件、链条组件、涡轮组件及齿轮组件，所述链条组件的输入端通过齿轮组件与涡轮组件的输出端连接；所述涡轮组件的输入端与丝杠组件的输出端连接；所述丝杠组件的输入端与冲压板连接。

优选地，所述丝杠组件包括丝杆及套接在丝杆上的丝杆滑座；所述丝杆的底端通过轴座转动连接在机体上；所述丝杆滑座连接在冲压板的后侧。

优选地，所述涡轮组件包括涡轮及蜗杆；所述蜗杆连接在丝杆的顶端，且与丝杆同轴心；所述涡轮设置在蜗杆的一侧，且与蜗杆啮合，所述涡轮通过第二连轴连接在机体上。

优选地，所述齿轮组件包括第一齿轮及第二齿轮；所述第一齿轮与涡轮同轴连接；所述第二齿轮设置在第一齿轮旁，且与第一齿轮啮合；所述第二齿轮通过第三连轴连接在机体上。

优选地，所述链条组件包括第一链轮、链条及第二链轮；所述第一链轮与第二齿轮同轴连接；所述第二链轮与第一带轮同轴连接；所述第一链轮与第二链轮之间连接有链条；所述飞轮机构设置在第二链轮内。