[实用新型]一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构

说明书

本实用新型公开一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处设有垫高座，且垫高座的顶部设有内环紧固盘，所述工作台顶部的前后侧均设有导轨，且导轨上的两端均活动设有滑板，所述滑板上设有外环紧固组件，所述内环紧固盘的顶部设有滑槽，所述滑槽内活动安装有第一夹持块；本实用新型通过内环紧固盘上的三组第一夹持块配合弧形夹片来从内环紧固住轴承，弧形夹片面积大，覆盖轴承内环，紧固更稳定，当轴承需要转向的时候，可以通过两侧的外环紧固组件将轴承夹持住并上升，进行旋转，使所夹持的轴承翻转一个面，再下降将轴承放到内环紧固盘上，整个过程自动化，相较于人工翻转，更高效。

技术领域

本实用新型涉及紧固设备技术领域，尤其涉及一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类；

现有的轴承在生产加工中，通常需要打磨，祛除轴承表面的毛刺，这就需要多轴承进行紧固，而轴承在打磨时，需要翻转一个面，现有技术中，通常为人工翻转，效率低，同时，现有的紧固机构通过为内环固定轴承或外环固定轴承，固定方式无法改变，但是轴承有时候却需要坚固内环和外环的打磨，这就需要更换紧固机构，比较麻烦，因此，本实用新型提出一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构，该轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构通过内环紧固盘上的三组第一夹持块配合弧形夹片来从内环紧固住轴承，弧形夹片面积大，覆盖轴承内环，紧固更稳定，当轴承需要转向的时候，可以松开第一夹持块，旋转双向螺纹丝杆使两组滑板向内侧移动，并通过两侧的气压缸推动第二夹持块将轴承夹持住，再通过升降座上升，然后利用旋转电机带动转盘旋转，使所夹持的轴承翻转一个面，再下降升降座将轴承放到内环紧固盘上，整个过程自动化，相较于人工翻转，更高效。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处设有垫高座，且垫高座的顶部设有内环紧固盘，所述工作台顶部的前后侧均设有导轨，且导轨上的两端均活动设有滑板，所述滑板上设有外环紧固组件，所述内环紧固盘的顶部设有滑槽，且滑槽围绕所述内环紧固盘的圆心等距设有三组，所述滑槽内活动安装有第一夹持块，且第一夹持块的底部延伸至所述内环紧固盘内部，所述第一夹持块的外侧设有弧形夹片，所述内环紧固盘的内部转动安装有螺旋齿槽盘，且螺旋齿槽盘的顶部设有螺旋齿槽，所述第一夹持块的底部设有与所述螺旋齿槽相配合的弧形齿纹，所述内环紧固盘内部的底部设有驱动所述螺旋齿槽盘的旋转马达。

进一步改进在于：所述滑槽内部的两侧均设有限位槽，所述第一夹持块的两侧设有与所述限位槽相契合的限位凸起。

进一步改进在于：所述工作台顶部的两侧均设有槽口，且两组所述槽口内转动贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆为两端相反螺纹朝向的螺纹杆，两组所述滑板的底部分别设有与所述双向螺纹杆两端相反螺纹相适配的螺母块，所述工作台的一端设有伺服电机，且伺服电机的输出端与所述双向螺纹杆连接。

进一步改进在于：所述外环紧固组件包括升降座和安装板，所述升降座的输出端设有安装板，且安装板的内侧设有转盘，所述安装板的外侧设有与所述转盘连接的旋转电机。

进一步改进在于：所述转盘的内侧设有气压缸，且气压缸的输出端设有第二夹持块，所述第二夹持块的内侧设有半弧形口，且半弧形口内侧设有防滑垫。