[实用新型]一种旋转钢管外壁接头处PE层自动分离装置

说明书

一种旋转钢管外壁接头处PE层自动分离装置，它涉及分离设备技术领域。一种旋转钢管外壁3LPE（烯烃类）接头处PE层自动分离装置它包含刀盘、第一气缸、第一随动系统、PE层清除设备、第二气缸、平刀、圆形压辊、收料滑槽、第二随动系统，第一气缸下方设置三组刀盘，刀盘和第一气缸之间设置第一随动系统，PE层清除设备上部设置第二气缸，平刀和第一气缸之间设置圆形压辊，收料滑槽设置在第二随动系统下方。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，具有定位精确、尺寸准确的优点，可大幅度提高生产效率，且由于采用无线传输控制，人员不与设备直接接触，可保证人员安全，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种旋转钢管外壁3LPE（烯烃类）接头处PE层自动分离装置。

背景技术

钢管防腐层涂敷作业线的钢管PE防腐层涂敷完成后，需将两根钢管PE防腐层切断使两根防腐管分离，传统工艺采用人工切断方式，并用人工将已切断的PE层横向切开，将PE层取下。由于传统工艺采用人工作业，劳动强度大，且由于在线工作，安全性能差，不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种旋转钢管外壁接头处PE层自动分离装置，

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含刀盘1、第一气缸2、第一随动系统3、PE层清除设备4、第二气缸5、平刀6、圆形压辊7、收料滑槽8、第二随动系统9。第一气缸2下方设置三组刀盘1，刀盘1和第一气缸2之间设置第一随动系统3，PE层清除设备4上部设置第二气缸5，第二气缸5下方设置平刀6，平刀6和第二气缸5之间设置圆形压辊7，收料滑槽8设置在第二随动系统9下方。

所述的刀盘1为圆形刀盘。

本实用新型的工作原理：通过高清摄像头和显示屏，观察并确定接头的接口位置，三组圆形刀盘用第一气缸推动进行划切，刀盘划切时设备底盘设有的第一随动系统使刀具随钢管的旋转前行水平移动，划切作业完成后，由气缸缩回划切回到原始状态，等待防腐管下一个接头；PE层清除设备去除左右刀盘之间的PE层，平刀位于防腐管上部，用第二气缸推送平刀沿防腐管纵向切入PE层时，废弃的PE层沿平刀上部滑出，用一圆形压辊压下后，用一槽型平板回收，第二跟随系统使刀具随钢管的旋转前行水平移动，横切作业完成后，由第二气缸缩回平刀回到起始状态，等待防腐管下一个接头。整体控制基于无线信号传输，通过编码器使设备动作精确。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，具有定位精确、尺寸准确的优点，可大幅度提高生产效率，且由于采用无线传输控制，人员不与设备直接接触，可保证人员安全，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中PE层清除设备4的结构示意图；

图3是对应图2的右侧视图。

附图标记说明：刀盘1、第一气缸2、第一随动系统3、PE层清除设备4、第二气缸5、平刀6、圆形压辊7、收料滑槽8、第二随动系统9。

具体实施方式