[实用新型]一种烟包输送带的烟包分离装置

说明书

本实用新型公开了一种烟包输送带的烟包分离装置，卷烟包装输送技术领域，所述烟包输送带的烟包分离装置包括分离导片、前固定螺栓、后固定螺栓，分离导片设置两块，对称布置在输送带两侧护板上，分离导片前端通过前固定螺栓固定在护板上且与护板贴合，分离导片后端通过后固定螺栓固定在护板上且与护板保留一定间距，使得分离导片向内折弯为圆滑曲线。本实用新型能够使进入烟包外观检测器的烟包分离，保持烟包间距大于3mm以上，从而减少烟包连包所导致的烟包外观检测器错误剔除现象。

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装输送技术领域，具体涉及一种烟包输送带的烟包分离装置。

背景技术

在现有的卷烟包装技术领域中，GDX1型软盒包装机应用十分广泛，其生产能力可以达到每分钟包装8000支卷烟（即400包/分钟）。GDX1型软盒包装机是一种自动化程度较高的卷烟包装机组，对整个自动化生产过程的原材料供给、产品包装质量、设备运行状态进行检测、监控和处理，并在显示器上显示。整套机组由YB25型软盒包装机（X1）、YB55小盒透明纸包装机、YB65型条盒包装机、YB95型条盒透明纸包装机四部分组成。

经过YB25软盒包装机进行小包包装后,烟包由烟包输送带快速送至下游机(YB55小盒透明纸包装机)进行小包透明纸包装,同时在输送带上由烟包外观检测器进行外观检测和剔除,该检测器的自拍照功能要求烟包之间至少有3mm以上间距才能正常检测。烟包输送通道由两块侧边导板和底部皮带组成，在生产过程中，烟包输送通道会发生烟包连包的现象(烟包间距小于3mm),造成小包外观检测器错误剔除质量合格的烟包，并有时会造成烟包损坏，增加操作人员的劳动强度。

出现上述烟包连包现象的原因在于，烟包输送带使用一段时间后底部皮带表面磨损，底部皮带表面变得光滑导致摩擦系数变小，烟包在输送过程中与皮带之间的摩擦力小，由于烟包需要经过两条输送带后才进入烟包外观检测器，烟包会在第一、第二输送带上停顿而造成堆积，导致烟包沒有被及时输送走，后面烟包与前面烟包同时输送而产生连包，使得烟包输送过程中烟包间距小于3mm，导致烟包外观检测器会错误剔除质量合格的烟包。

因而急需设计一种烟包输送带的烟包分离装置，使进入烟包外观检测器的烟包分离，保持间距大于3mm以上，从而减少烟包连包所导致的烟包外观检测器错误剔除现象。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种烟包输送带的烟包分离装置，能够使进入烟包外观检测器的烟包分离，保持烟包间距大于3mm以上，从而减少烟包连包所导致的烟包外观检测器错误剔除现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述烟包输送带的烟包分离装置包括分离导片、前固定螺栓、后固定螺栓，分离导片设置两块，对称布置在输送带两侧护板上，分离导片前端通过前固定螺栓固定在护板上且与护板贴合，分离导片后端通过后固定螺栓固定在护板上且与护板保留一定间距，使得分离导片向内折弯为圆滑曲线。

作为优选，对应分离导片中部的护板上设置有定位螺母，定位螺母上安装调节螺钉，调节螺钉的螺杆端部穿过护板与分离导片相接触，护板与分离导片之间的一段调节螺钉螺杆上套设有弹簧。

作为优选，分离导片采用弹性钢片制作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够使进入烟包外观检测器的烟包分离，保持烟包间距大于3mm以上，从而减少烟包连包所导致的烟包外观检测器错误剔除现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离导片结构示意图；

图中：1-分离导片、2-前固定螺栓、3-后固定螺栓、4-调节螺钉、5-定位螺母、6-弹簧。

具体实施方式