[实用新型]一种新型板式轴流风机叶轮

说明书

本实用新型公开了一种新型板式轴流风机叶轮，包括一个轮毂和均布在轮毂外周面上的若干个叶片，所述叶片呈空间S型扭转状，所述叶根到叶尖以轮毂的轴线为基准，曲率呈S型过渡，其中所述叶根处的曲率为28‑9，所述叶尖处的曲率为6‑28；所述叶根到叶尖以轮毂的轴线为基准，扭转角呈S型过渡，所述叶根的扭转角为14‑42度，所述叶尖的扭转角为45‑67度。采用了本实用新型的叶轮，由于采用了空间S型扭曲的自由曲面，气体的流通更加顺畅，叶片各截面受力更加均匀，产生的附加弯矩更小，提高了叶轮旋转工作时的可靠性，使用寿命也更长，同时，叶轮产生的空气阻力更小，高性能参数范围更广，方便产品的选型。

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮，特别是涉及一种高效低噪的新型板式轴流风机叶轮，属于流体机械领域。

背景技术

传统轴流风机叶轮由一个轮毂和均布在轮毂上的若干个叶片构成，其叶片通常可采用钢板压制和铝合金铸造制作而成，但这种叶轮由于各种原因，空气阻力大、风道旋涡多，造成风机效率较低、噪声较高、工作区域窄小等缺陷，迫切需要设计一种高效低噪、工作区域宽的板式轴流风机叶轮。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种具有风机效率较高，噪声较低，工作区域较宽的新型板式轴流风机叶轮。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型板式轴流风机叶轮，包括一个轮毂和均布在轮毂外周面上的若干个叶片，所述叶片呈空间S型扭转状，所述叶根到叶尖以轮毂的轴线为基准，曲率呈S型过渡，其中所述叶根处的曲率为28-9，所述叶尖处的曲率为6-28；所述叶根到叶尖以轮毂的轴线为基准，扭转角呈S型过渡，所述叶根的扭转角为14-42度，所述叶尖的扭转角为45-67度。

采用了本实用新型的叶轮，由于采用了空间S型扭曲的自由曲面，气体的流通更加顺畅，叶片各截面受力更加均匀，产生的附加弯矩更小，提高了叶轮旋转工作时的可靠性，使用寿命也更长，同时，叶轮产生的空气阻力更小，高性能参数范围更广，方便产品的选型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的叶片的结构示意图。

图中：1-叶根，2-叶尖，3-轮毂，4-叶片。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种新型板式轴流风机叶轮，包括一个轮毂3和均布在轮毂3外周面上的若干个叶片4，所述叶片4呈空间S型扭转状。

实施例一：所述叶根1到叶尖2以轮毂3的轴线为基准，曲率呈S型过渡，其中所述叶根1处的曲率为28，所述叶尖2处的曲率为28；所述叶根1到叶尖2以轮毂3的轴线为基准，扭转角呈S型过渡，所述叶根1的扭转角为14度，所述叶尖2的扭转角为67度。叶根1和叶尖2之间较大的曲率差和扭转角差，使得叶轮旋转时搅动空气的做功更大，从而使得风机具有更大的效率。

实施例二：所述叶根1到叶尖2以轮毂3的轴线为基准，曲率呈S型过渡，其中所述叶根1处的曲率为9，所述叶尖2处的曲率为28；所述叶根1到叶尖2以轮毂3的轴线为基准，扭转角呈S型过渡，所述叶根1的扭转角为42度，所述叶尖2的扭转角为45度。叶根1和叶尖2之间较小的曲率差和扭转角差，使得叶轮旋转时的阻力更小，从而使得风机具有更低的噪音。

实施例三：所述叶根1处的曲率为20，所述叶尖2处的曲率为14；所述叶根1到叶尖2以轮毂3的轴线为基准，扭转角呈S型过渡，所述叶根1的扭转角为28度，所述叶尖2的扭转角为52度。利用计算机模拟实际工况，优选出最佳的叶根1和叶尖2之间较小的曲率差和扭转角差，使得风机的效率与噪声均处于较佳的状态。

本实用新型所述的叶轮，其叶片可采用钢板模压的形式来制作，不但能达到与铝合金铸造的流线型叶片相同的效率和噪声，制作成本也大大降低，叶片的强度也比铝合金铸造的更高。