[实用新型]一种转子圆片冲压模具有效
申请号: | 201921102640.8 | 申请日: | 2019-07-15 |
公开(公告)号: | CN211135147U | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 刘晓奇;乔建辉 | 申请(专利权)人: | 佛山市秦跃鑫金属制造有限公司 |
主分类号: | B21D28/26 | 分类号: | B21D28/26;B21D28/34;B21D43/12;B21D45/06 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 任娜娜 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区丹灶镇联*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转子 冲压 模具 | ||
本实用新型公开了一种转子圆片冲压模具,包括模具固定架、上料传送带、下料传送带、顶模和底模,模具固定架的中部固定有底模,模具固定架的一端设有上料传送带,模具固定架的另一端设有下料传送带,上料传送带和下料传送带均固定在传送带固定架,该圆片冲压模具可以实现对圆片材料进行上下料,不仅无需人工搬运,节省人力,而且提高生产效率,节约时间,也不会出现在搬运材料发生的安全事故,该模具在冲压的时候,可以对钢材进行多次固定,使得钢材在冲压的时候不会产生晃动,不会移位,提高冲压质量,减少报废率,该模具设有四种不同尺寸大小的模具,可以根据市场上不同电机大小尺寸要求去冲压,针对性强,灵活性大。
技术领域:
本实用新型涉及转子圆片领域,具体为一种转子圆片冲压模具。
背景技术:
转子圆片是电机内转子的一个圆片,中部设有圆孔,转子圆片一般都是通过冲压模具冲压而成,但是现有的转子圆片冲压模具功能比较单一,不能对转子圆片材料进行自动上下料,市场上的冲压模具都是需要人工把钢材搬到模具台上,不仅消耗大量的体力,浪费人力,而且容易造成安全事故,在冲压的时候不能对钢材进行固定,在冲压的时候容易造成钢材移位,钢材晃动,造成冲压质量差,圆片毛刺多,圆片容易产生变形,而且市场上的冲压模具不能根据要求冲压不同大小尺寸的转子圆片,灵活性差。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种转子圆片冲压模具,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转子圆片冲压模具,包括模具固定架、上料传送带、下料传送带、顶模和底模,所述模具固定架的中部固定有所述底模,所述模具固定架的一端设有所述上料传送带,所述模具固定架的另一端设有所述下料传送带,所述上料传送带和所述下料传送带均固定在传送带固定架,所述传送带固定架的底端四个拐角处均固定有第一电动伸缩杆,所述传送带固定架的底部安装有电机箱,所述模具固定架的顶部四个拐角处均安装有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的顶端固定有顶模固定箱,所述顶模固定箱的底端固定有所述顶模,所述顶模的两侧均设有连接杆,所述连接杆的底端焊接有固定板A,所述模具固定架的一侧设有电源开关,所述顶模固定箱的内部设有液压油箱,所述液压油箱上设有液压油泵,所述液压油泵上连接有输油管,所述顶模的内部固定有若干个液压缸,所述液压缸的底端固定有冲压模具,所述冲压模具上设有若干个冲压柱,两个所述冲压模具之间均设有固定板B,所述固定板B的顶端固定有第二电动伸缩杆,所述底模上设有若干个冲压孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模具固定架的底端焊接有支撑腿,所述第三电动伸缩杆通过螺栓固定在所述模具固定架上,所述顶模固定箱与所述第三电动伸缩杆通过螺栓固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接杆焊接在所述顶模固定箱上,所述固定板A与所述连接杆焊接相连,所述液压油泵和所述液压油箱均通过螺栓固定在所述顶模固定箱的内部,所述液压油泵通过所述输油管与所述液压油箱和所述液压缸相连,所述液压缸与所述输油管的连接处安装有电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压缸和所述第二电动伸缩杆均通过螺栓固定在所述顶模内,所述冲压模具通过螺栓固定在所述液压缸上,所述固定板B通过螺栓固定在所述第二电动伸缩杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冲压模具、所述液压缸和所述第二电动伸缩杆均设有四个,四个所述冲压模具上的所述冲压柱分为四种,且直径都不相同,所述冲压柱焊接在所述冲压模具上,所述底模上的所述冲压孔分为四种,且直径都不相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底模通过螺栓固定在所述模具固定架上,所述电机箱通过螺栓固定在所述传送带固定架上,所述电机箱内的电机通过皮带与所述上料传送带和所述下料传送带内的滚辊相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一电动伸缩杆与所述模具固定架底部的支撑腿通过螺栓固定相连,所述顶模与所述顶模固定箱通过螺栓固定相连。
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