[实用新型]一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，包括：供料系统、第一静电消除器、滚轮贴料系统、压板贴料系统、第二静电消除器、轮转模切系统、分条系统和成品收料系统；所述滚轮贴料系统的一侧设置有供料系统，另一侧设置有压板贴料系统；所述第一静电消除器位于滚轮贴料系统右上部；所述第二静电消除器位于压板贴泡棉系统的左中部；所述压板贴泡棉系统远离滚轮贴料系统的一侧设置有轮转模切系统；所述轮转模切系统远离压板贴泡棉系统的一侧设置有分条系统；所述分条系统远离轮转模切系统的一侧设置有成品收料系统。设置了两个静电消除器，消除了贴合前后泡棉所带静电；设置分条系统，使泡棉从基材在模切分条后直接成型。

技术领域

本实用新型属于贴泡棉技术领域，特别涉及一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，主要用于电子产品以及军工、航天领域。贴泡棉是为了提升泡棉的强度和厚度，使泡棉的应用面更广。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、在实际操作过程中，由于泡棉本质上是塑料产品，而塑料制品通常绝缘性较高，塑料加工行业是静电问题的重灾区，因此在贴泡棉领域常常因静电问题而困扰，从而降低生产效率和产品质量。

2、在实际操作过程中，单一泡棉贴合机构的作用使得泡棉贴合并不紧密，极易发生脱胶的现象。

3、传统的泡棉制备行业需要先将泡棉模切贴合为大片的卷装泡棉成品后，再使用切割机进行分条处理为小宽度的卷装泡棉带。这样的工艺使泡棉从基材到成品需要经过成型和分条两个步骤，增加了工艺流程，使生产效率有所降低。

4、现有的切割机的分条行为是对单一大宽度的卷装泡棉重复多次地进行切割动作，故而，需要很长的时间，大大延缓了生产效率。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，在供料单元和滚轮贴料单元之间设置第一静电消除器，消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行；在压板贴泡棉单元后设置第二静电消除器，消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。滚轮贴料单元一侧又设置压板贴料单元，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。在轮转模切系统后设置多分条刀片的分条系统，使泡棉从基材在模切分条后直接成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提升。分条机上设置的若干分条刀片是将大宽度的片状泡棉直接分割为小宽度的条状泡棉，流水线作业，所需时间较短，大大提升了生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，包括：供料系统、第一静电消除器、滚轮贴料系统、压板贴料系统、第二静电消除器、轮转模切系统、分条系统和成品收料系统；所述滚轮贴料系统的一侧设置有供料系统，另一侧设置有压板贴料系统；所述第一静电消除器位于滚轮贴料系统右上部；所述第二静电消除器位于压板贴料系统的左中部；所述压板贴料系统远离滚轮贴料系统的一侧设置有轮转模切系统；所述轮转模切系统远离压板贴料系统的一侧设置有分条系统；所述分条系统远离轮转模切系统的一侧设置有成品收料系统。

本实用新型所述的供料系统和滚轮贴料系统之间设置第一静电消除器，有助于消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行。在压板贴料系统后设置第二静电消除器，有助于消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。滚轮贴料系统一侧又设置压板贴料系统，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。