[实用新型]一种液晶玻璃终检测试装置

说明书

本实用新型提供一种液晶玻璃终检测试装置。所述液晶玻璃终检测试装置包括固定机构；电机；清洗机构；刮水机构；清理机构，所述清理机构安装于所述固定机构内部的另一端，所述清理机构包括第一固定杆、毛刷、喷气槽、排气槽、挡板、喷气管和第二固定杆；所述固定机构的内部对称转动连接所述第一固定杆和所述第二固定杆，且所述第一固定杆和所述第二固定杆的侧壁安装所述毛刷；所述第一固定杆和所述第二固定杆的内部转动连接所述喷气管，且所述喷气管的内侧壁等距倾斜安装所述挡板；所述喷气管的顶端或底端设有所述喷气槽，所述第一固定杆和所述第二固定杆的侧壁均匀设有所述排气槽。本实用新型提供的液晶玻璃终检测试装置方便清理水痕。

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃终检测试装置。

背景技术

液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料---液晶膜。

在将液晶玻璃液晶清洗干燥过程中，由于风刀干燥的气压或流量不够，不能将玻璃表面水彻底干燥，或风刀加热器温度低，或者风刀角度不合适；造成残余水珠在玻璃上慢慢蒸发形成水痕。

因此，有必要提供一种新的液晶玻璃终检测试装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便清理水痕的液晶玻璃终检测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液晶玻璃终检测试装置包括：固定机构；电机，所述电机安装于所述固定机构的侧壁；清洗机构，所述清洗机构转动连接于所述固定机构内部的一端；刮水机构，所述刮水机构安装于所述固定机构的内部居中处；清理机构，所述清理机构安装于所述固定机构内部的另一端，所述清理机构包括第一固定杆、毛刷、喷气槽、排气槽、挡板、喷气管和第二固定杆；所述固定机构的内部对称转动连接所述第一固定杆和所述第二固定杆，且所述第一固定杆和所述第二固定杆的侧壁安装所述毛刷；所述第一固定杆和所述第二固定杆的内部转动连接所述喷气管，且所述喷气管的内侧壁等距倾斜安装所述挡板；所述喷气管的顶端或底端设有所述排气槽，所述第一固定杆和所述第二固定杆的侧壁均匀设有所述喷气槽。

优选的，所述固定机构包括传送杆、固定箱和支撑台，所述固定箱和所述支撑台的侧壁分别安装所述电机，所述固定箱的底端安装所述支撑台；所述支撑台的两端对称转动连接所述传送杆，且所述传送杆的一端连接所述传送杆。

优选的，所述清洗机构包括滚筒、海绵垫、喷头和水管，所述固定箱的一端内部对称按中所述水管，所述水管的侧壁倾斜安装所述喷头；所述固定箱的内部对称转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁套装所述海绵垫，且两个所述滚筒转动方向相反，所述滚筒连接所述电机。

优选的，所述刮水机构包括下刮片、滤网、上刮板、弹簧和支撑杆，所述固定箱的顶端内部安装所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述上刮板；所述上刮板的顶面安装所述弹簧，所述弹簧的顶端安装在所述支撑杆的内部去，且底端侧壁为弧形的所述上刮板的一端安装侧壁为弧形的所述滤网；所述固定箱的底端内部安装侧壁为弧形的所述下刮片。

优选的，所述第一固定杆和所述第二固定杆转动连接所述固定箱的内部，且所述第一固定杆和所述第二固定杆的一端连接所述电机；同一所述喷气管内部的所述排气槽的直径沿着所述喷气管的一端向着所述喷气管的另一端依次增大，且同一所述喷气管内部的所述挡板的高度沿着所述喷气管的一端向着所述喷气管的另一端依次增大。

优选的，所述支撑台的一端安装厚度检测仪。

优选的，所述液晶玻璃终检测试装置还包括复检机构，所述复检机构包括固定板和涂层检测仪，所述支撑台的一端转动连接所述固定板，且所述固定板的顶端安装所述涂层检测仪。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液晶玻璃终检测试装置具有如下有益效果：