[实用新型]一种新型自动套膜机

说明书

一种新型自动套膜机，包括支座，支座上设有相向设置的第一气缸和第二气缸，在第一气缸和第二汽缸的伸缩杆上分别一一对应固定连接有第一夹紧套和第二夹紧套，第一气缸和第二气缸分别一一对应与第一驱动机构和第二驱动机构联动，第一气缸和第二气缸均沿其伸缩杆伸缩方向的垂直方向做往返运动；在第一夹紧套和第二夹紧套之间留有空隙，在支座上固定设置有固定槽，固定槽与空隙相对应。本实用新型通过气缸、夹紧套的往复运动实现了桶套自动套膜，不仅提高了生产效率，而且减少了工人工作量。自动套膜避免了工人与桶膜的直接接触，提高了职业安全健康系数。本实用新型结构简单可靠，采用气缸控制，制作成本低，而且故障率低，后期使用、维修成本也低。

技术领域

本实用新型涉及工装，具体涉及一种新型自动套膜机。

背景技术

铜管是制造空调冷凝器所需的重要部件，该类型的铜管由于对于精度要求很高，因此在生产制造铜管的过程中，需要经过多道工序，其中，在对铜管进行轧制再成卷时，需要在轧管头部套塑料膜防护，塑料膜借助桶套套在轧管上。现目前在塑料膜套到桶套时，全部需要通过人工操作来完成，即由人工戴手套并弯腰用手挤压塑料膜到桶套上，手动套膜的方式很费力，每天重复近500次，生产线工人反复弯腰，不仅易产生身体疲劳，而且影响身体健康，工作量大，塑料膜表面的外膜油易通过劳保手套、工作服接触到生产线工人的皮肤，影响工人的身体健康。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型自动套膜机。

一种新型自动套膜机，其特征在于，包括支座，所述支座上设有相向设置的第一气缸和第二气缸，在所述第一气缸和第二汽缸的伸缩杆上分别一一对应固定连接有第一夹紧套和第二夹紧套，所述第一气缸和第二气缸分别一一对应与第一驱动机构和第二驱动机构联动，所述第一气缸和第二气缸均沿其伸缩杆伸缩方向的垂直方向做往返运动；在所述第一夹紧套和第二夹紧套之间留有空隙，在所述支座上固定设置有固定槽，所述固定槽与所述空隙相对应。

本实用新型的工作原理：将桶套的一端固定在固定槽内，使得桶套位于支座的上方且不于支座接触，桶套的另一端端部位与第一夹紧套和第二夹紧套之间，然后在桶套的另一端端部上套上塑料膜，使得塑料膜的内端刚好位于第一夹紧套和第二夹紧套之间；而后，第一气缸的伸缩杆伸出并带动第一夹紧套向桶套移动，并使第一夹紧套接触桶套外端端部的桶壁并在桶套筒壁的共同作用下夹住塑料膜，之后第一驱动机构带动第一气缸向桶套的中部移动，使得塑料膜向桶套的中部移动，而后第一夹紧套离开桶套；同时第二夹紧套在接触铜套外端端部的桶壁，在第二驱动机构的作用下第二夹紧套带动塑料膜向桶套的中部移动，同时第一气缸移动到桶套的外端端部，第二夹紧套离开桶壁，第一夹紧套接触桶壁，如此循环往复，第一夹紧套和第二夹紧套交替将塑料膜从桶套的外端向桶套内端移动，从而将塑料膜套在桶套上。

进一步为：所述固定槽包括固定连接在所述支座上的弧形固定块，在所述支座上对应所述弧形固定块固设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上固设有第三夹紧套，在所述第三夹紧套和弧形固定块之间形成所述固定槽，包括并列设置的两块所述弧形固定块，使得弧形固定块和第三夹紧套夹持桶套更稳定。将桶套的一端放置在弧形固定块的弧形槽内，第三气缸的伸缩杆带动第三夹紧套向桶套移动并接触桶套，第三夹紧套配合弧形固定块夹紧桶套；当桶套上套好塑料膜后，第三气缸的伸缩杆回位，从而可以从固定槽中取出桶套。

进一步为：所述第一驱动机构包括第四气缸，在所述第四气缸的伸缩杆上固设有第一固定板，所述第一气缸固定连接在所述第一固定板上；所述第二驱动机构包括第五气缸，在所述第五气缸上固设有第二固定板，所述第二气缸固定连接在所述第二固定板上。