[实用新型]一种石墨化炉的高效冷却圆筒

说明书

一种石墨化炉的高效冷却圆筒，包括圆筒本体和水套，圆筒本体的顶部为连接口，圆筒本体的底部为出料口，圆筒本体的上部和下部的筒径不同，上部为冷却的第二区段，下部为冷却的第一区段，第一区段和第二区段变径连接，第一区段的筒径大于第二区段的筒径，圆筒本体的外部套设水套，水套与圆筒本体的外壁间留有空间，第一区段到第二区段的变径前与水套之间的空间内设置环形隔板，在第一区段和第二区段对应的空间内固定有半环形隔板，本实用新型在圆筒本体内部布设水管，在外围套设水套，同时对石墨化焦冷却，提高冷却效率，内部水管和外部水套间循环冷却水可重复使用，节省水源，水套内设置隔板，分成不同区段和间隔，使水流均匀从水管和水套内流过。

技术领域

本实用新型涉及冷却器领域，尤其涉及一种石墨化炉的高效冷却圆筒。

背景技术

传统上在石墨化炉和内接串热石墨化炉中，对石墨制品的冷却主要是通过自然冷却，放置在空气中自然冷却所需的时间较长，占用空间较大，有时为了能加快冷却，在石墨制品上直接喷淋冷却水，但是这样会导致石墨制品局部过冷，产生裂纹，而且水中的杂质会使石墨制品的质量下降，冷却效果的好坏直接影响石墨化焦的质量，冷却效果若达不到工艺要求，会发生氧化，从而减少石墨化焦的产量及质量，石墨化焦在进入冷却器前温度在2600℃左右，并且不得与空气接触，否则容易发生氧化，这样就急需一种能与石墨化炉的出料口直接连接的冷却装置。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能与石墨化炉出料口连接的冷却效果较好的冷却圆筒。

本实用新型所采取的技术方案：

一种石墨化炉的高效冷却圆筒，包括圆筒本体和水套，圆筒本体的顶部为连接口，圆筒本体的底部为出料口，圆筒本体的上部和下部的筒径不同，上部为冷却的第二区段，下部为冷却的第一区段，第一区段和第二区段变径连接，第一区段的筒径大于第二区段的筒径，圆筒本体的外部套设水套，水套与圆筒本体的外壁间留有空间，第一区段到第二区段的变径前与水套之间的空间内设置环形隔板，在第一区段和第二区段对应的空间内固定有半环形隔板，第一区段内圆筒本体左侧的半环形隔板与右侧的半环形隔板交替设置，水套上对应第一区段的下部设置有第一区段入水口，第一区段入水口上连接第一区段入水管，第一区段入水管上设有第一阀门和第一流量计，水套上对应第一区段的上部与第一区段入水口同一侧设置有第一区段出水口，水套上对应第二区段的下部变径处设置第二区段入水口，第二区段入水口上连接第二区段入水管，第二区段入水管上设有第二阀门和第二流量计，第二区段的上部与第二区段入水口同一侧设置第二区段出水口，第二区段对应的空间在第二区段出水口上方设置环形的隔板，水套上环形隔板的上方设置水盘入水口，水盘入水口上连接水盘入水管，水盘入水管上设有第三阀门和第三流量计，圆筒本体的顶部连接口处套设有冷却水盘，冷却水盘内部呈螺旋结构，冷却水盘与水套顶部连通，冷却水盘的外圆周上设置水盘出水口，圆筒本体的第一区段内叉排排列设置多层水管，圆筒本体的第二区段内叉排排列设置多层水管，奇数层排放N根水管，偶数层排放N+1根水管，每根水管两端穿出圆筒本体与空间连通，水套上对应不同区段各设置有排污口。

所述的第一区段内右侧的第一区段入水口和第一区段出水口间设置两块及以上半环形隔板，第一区段左侧的空间内设置少于右侧一块半环形隔板。

所述的第一区段内的水管彼此中心线之间的水平距为170mm，垂直间距为150mm，第二区段内的水管彼此中心线之间的水平距为140mm，垂直间距为150mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型在圆筒本体内部布设水管，在外围套设水套，同时对石墨化焦冷却，提高冷却效率，内部水管和外部水套间循环冷却水可重复使用，节省水源，水套内设置隔板，分成不同区段和间隔，使水流均匀从水管和水套内流过。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却水盘结构示意图。