[实用新型]防黏连的高频管焊接夹具

说明书

本实用新型公开了防黏连的高频管焊接夹具，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，所述定位端支撑夹紧机构置于高频管首端。通过本实用新型的防黏连的高频管焊接夹具实现了紧固、简单、高效的高频管焊接工艺，同时通过第一变径段支撑架和第二变径段支撑架的U型铜板支撑块和铜板定位块实现了焊接过程中关键与支撑块不黏连的作用，且定位更精准。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接夹具，特别是一种防黏连的高频管焊接夹具。

背景技术

现有的焊接夹具没有针对高频管而设计的，而通用性夹具在焊接高频管时只能进行粗定位和粗夹紧，这就造成了焊接过程中的焊接不稳定性，焊接效果差，误差大，同时现有的焊接夹具，在焊接完成后很容易产生造成管件和支撑机构的黏连。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种防黏连的高频管焊接夹具。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

防黏连的高频管焊接夹具，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述芯管支撑架包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板和固定在安装板第一面的U型支撑块，所述靠近支撑板第二面和第三面的U型支撑块上固定有调整块，所述调整块与支撑板之间有垫片，所述U型支撑块的U型缺口高于调整块，所述气缸压紧头包括固定架、固定在固定架下方的气缸，所述气缸的伸出杆穿过固定架，所述伸出杆铰接有压紧块，所述压紧块通过连接件铰接在固定架上，所述固定架与U型支撑块固定，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板、固定在支撑板上的U型铜板支撑块以及固定在U型铜板支撑块上的铜板定位块，所述靠近U型铜板支撑块两个侧面的支撑板上固定有调整块，所述调整块与U型铜板支撑块之间有垫片，靠近安装板两个侧面的底板上固定有调整块，所述安装板与调整块之间固定有垫片，所述U型铜板支撑块与变径段接触，所述铜板定位块与芯管段接触，同时第一变径段支撑架与第二变径段支撑架的U型铜板支撑块面对面放置，所述变径段压紧机构包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板以及固定在支撑板一侧的气缸压紧头，所述定位端支撑夹紧机构置于高频管首端包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板、固定在支撑板侧面的气缸压紧头以及固定在支撑板顶面的拐点U型支撑块，所述拐点U型支撑块的U型缺口两侧固定有限位块，所述限位块置于拐点U型支撑块靠近气缸压紧头一侧，靠近安装板两个侧面的底板上固定有调整块。

优选地，所述安装板固定在底板上。

优选地，所述气缸压紧头的压紧块与高频管接触的面为随型曲线结构。

优选地，其特征在于，所述夹紧开关与芯管压紧机构、变径段压紧机构和定位端支撑夹紧机构的气缸压紧头的气缸串联，采用气管连接，气驱动，同时控制所有气缸的开启和关闭。

优选地，所述底板上固定有快速定位孔便于快速安装到焊接平台上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过本实用新型的防黏连的高频管焊接夹具实现了紧固、简单、高效的高频管焊接工艺，同时通过第一变径段支撑架和第二变径段支撑架的U型铜板支撑块和铜板定位块实现了焊接过程中关键与支撑块不黏连的作用，且定位更精准。

2、气缸压紧头的压紧块的随型曲线结构使高频管夹紧更加牢固，保证了焊接过程的稳定性。