[实用新型]胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统

说明书

本实用新型公开了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，涉及胶磷矿选矿设备技术领域。经初步破碎后的原矿进入湿筛分级设备按0.2mm粒径进行湿筛分级，粗粒产品进入一段磨机中粉碎，粉碎后进入一段分级设备中分级，其中的+0.2mm粗粒返回一段磨机再磨，‑0.2mm细粒进入二段分级，二段分级后的+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，而二段分级后的‑0.074mm细粒则进入第二浮选机中浮选。湿筛分级后的‑0.2mm细粒产品进入再次分级设备中进行再分级，+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，‑0.074mm细粒则进入第一浮选机中浮选。第一浮选机和第二浮选机产生的精矿合并作为最终的精矿，尾矿合并作为最终的尾矿。该系统提高了磨机处理能力，提高了生产效率，降低了试剂消耗，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及胶磷矿选矿设备技术领域，具体涉及一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统。

背景技术

随着我国磷矿开采量的急剧增加，富矿资源越来越匮乏，中低品位磷矿的开发利用也越来越多，其中胶磷矿的开采和选矿技术也日趋成熟。目前胶磷矿一般采用浮选工艺，该工艺的主要流程为先将原矿经过一段磨机进行粉粹后筛分，粗粒级矿返回一段磨机中继续粉碎，细粒级矿进入二段磨机进行粉碎后筛分，较粗的矿粒返回二段磨机中继续粉碎，较细的矿粒进入浮选机进行浮选得到精矿和尾矿。

上述工艺系统在实际应用中存在以下问题：

1.原矿直接进入磨矿阶段，这样细粒级矿石也随之进入了一段磨机，导致一段磨机中存在过磨现象，同时严重影响磨机的磨矿效率，制约了选矿处理能力和生产效率。

2.矿石中的原生细泥粒度一般小于5μm，其粒度小、比表面积大，表面能高，在浮选过程中往往会吸附大量浮选试剂，同时还会附着在其他矿粒表面，从而影响浮选效果、增加试剂消耗，导致选矿指标不理想，选矿成本增加。目前脱泥大多采用水洗来进行，水洗无法完全清除细泥，同时还增加了成本，延长了整个工艺流程，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，解决现有选矿系统中存在的磨机效率低、过磨现象严重的问题，同步解决因原生细泥的存在导致试剂消耗高、选矿指标不理想的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，其特征在于：由湿筛分级设备、再次分级设备、第一浮选机、一段磨机、一段分级设备、二段磨机、二段分级设备、第二浮选机通过管道依次连接而成，

所述湿筛分级设备进料口供原矿进入，湿筛分级设备细粒料口与第一泵池进料口连接，第一泵池出料口通过管道与第一砂泵一端连接，第一砂泵另一端通过管道与再次分级设备进料口连接，再次分级设备细粒料口通过管道与第一浮选机进料口连接，第一浮选机出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接；再次分级设备粗粒料口通过管道与二段磨机入料口连接；

所述湿筛分级设备粗粒料口与一段磨机入料口连接，一段磨机出料口与第二泵池进料口连接，第二泵池出料口通过管道与第二砂泵一端连接，第二砂泵另一端通过管道与一段分级设备进料口连接，一段分级设备粗粒料口通过管道与一段磨机入料口连接；

所述一段分级设备细粒料口通过管道与第三泵池进料口连接，第三泵池出料口通过管道与第三砂泵一端连接，第三砂泵另一端通过管道与二段分级设备进料口连接，二段分级设备粗粒料口通过管道与二段磨机入料口连接，二段磨机出料口与第三泵池进料口连接；二段分级设备细粒料口通过管道与第二浮选机进料口连接，第二浮选机出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接。

更进一步的技术方案是所述第一泵池、第二泵池、第三泵池进料口处分别设置有进水管道，进水管道上设置有阀门。

更进一步的技术方案是所述湿筛分级设备为旋流器或弧形筛。