[实用新型]一种氨分解制氢装置

说明书

本实用新型属于制氢装置领域，具体涉及一种氨分解制氢装置，包括热交换器、热分解炉、冷却器及两个干燥器，所述热交换器通过管道与冷却器连通，两所述干燥器通过并联式的管路与冷却器连通，各所述干燥器上均连通有氢气输出管道及再生气体管道，所述再生气体管道与所述氢气输出管道连通构成氢气输送支路，所述再生气体管道与所述氢气输出管道之间安装有第一阀门，电炉采用抽插式的电炉结构，多个加热棒可拆卸的插接在电炉内，能够在不停机的状态下维修电炉，其操作更加简单便捷，又能够保障设备的持续稳定工作，既可采用氢气吹扫干燥器进行再生，也可改用氮气进行干燥器再生处理，使用的灵活性更高。

技术领域

本实用新型属于制氢装置领域，具体涉及一种氨分解制氢装置。

背景技术

氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体。

氨分解制氢的设备主要有热交换器、分解炉胆、电炉、冷却器及干燥器，其中，分解炉胆中装有催化剂，其装在电炉中，由电炉加热，氨气在高温与催化剂的作用下分解成氮氢混合气，之后经过热交换器后温度下降，再经过冷却器进一步降至常温，最后通过干燥器除水除残氨，将得到的氢气送入后级系统中。

上述设备中的电炉在氨分解制氢的环节中起着重要作用，但其通常是一体式设计，主要包括一个筒状壳体，壳体内设有电阻丝进行加热，在生产环节一旦出现故障需要检修时，需要将整个设备停机停产，进而导致时间的浪费及产量的降低，同时整体式的设计也导致拆卸和维修的不便，此外传统的干燥器再生时对其进行吹扫的气源单一，外部气源发生故障时会直接影响干燥器的再生。

发明内容

本实用新型目的是提供一种氨分解制氢装置，以解决现有技术电炉维修需要停机影响生产，且维修不便及干燥器再生气源单一的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氨分解制氢装置，包括热交换器、热分解炉、冷却器及两个干燥器，所述热交换器通过管道与冷却器连通，两所述干燥器通过并联式的管路与冷却器连通；

各所述干燥器上均连通有氢气输出管道及再生气体管道，所述再生气体管道与所述氢气输出管道连通构成氢气输送支路，所述再生气体管道与所述氢气输出管道之间安装有第一阀门，所述再生气体管道上还连通有一氮气输送管道，该氮气输送管道上安装有第二阀门；

所述热分解炉包括外壳及分解炉胆，所述分解炉胆与所述热交换器相连通，所述外壳具有一加热腔，所述分解炉胆竖直设置在所述加热腔内，所述加热腔与所述外壳的内壁之间设有保温层，所述加热腔内对应于所述分解炉胆横向上的两侧均插接有多个加热棒，多个所述加热棒在竖直方向上间隔排列，各所述加热棒的两端均穿过保温层并伸出至所述外壳的外部，所述加热棒与所述保温层及外壳之间可拆卸的配合，各所述加热棒均经过开关并联接电源。

上述方案中，所述保温层包括由外向内依次设置的保温棉层及保温砖层，所述保温棉层与所述保温砖层贴合在一起。

上述方案中，各所述加热棒伸出所述外壳的端部均套设有一法兰盘，各所述法兰盘通过螺栓连接在外壳上。

上述方案中，所述加热棒包括瓷管及缠绕在瓷管上的电热丝，所述电热丝位于所述加热腔内。

上述方案中，所述氢气输出管道的氢气出口端连接有一流量计。

本实用新型具有以下效果：本实用新型的电炉采用抽插式的电炉结构，多个加热棒可拆卸的插接在电炉内，并分布在分解炉胆的两侧，通过热辐射对其进行加热，其中一个加热棒故障时，可单独对其进行维修更换，而不影响其他加热棒的工作，电炉仍能继续加热分解炉胆，进而能够在不停机的状态下维修电炉，其操作更加简单便捷，又能够保障设备的持续稳定工作；干燥器的再生气体管道从氢气出口管道引出一支路，同时该再生气体管道还连通有氮气输送管道，干燥器进行再生时，既可采用氢气吹扫干燥器进行再生，也可改用氮气进行干燥器再生处理，使用的灵活性更高。