[实用新型]用于精密模具加工的注塑设备

说明书

本实用新型提供了一种用于精密模具加工的注塑设备。该技术方案对螺杆推进机构进行了创新性改良，在缸体中内置了仓壁振动器，一方面有助于物料在料斗中的下降，另一方面能促进物料推进过程中气泡的排出。在此基础上，本实用新型采用了半开放式的模具结构，以固定体与基座相接触，在固定体上设置了上、下两组模具半壳，并在两组模具半壳中内置了可拆卸的中心占位体，通过上述构造的相互配合，不仅可对熔融物料起到成型作用，而且实现了模具的分体式拆卸；当待物料成型、冷却完毕后，可将模具半壳、中心占位体方便的拆卸下来，从而使成型后的物料仅与固定体相接触，因此更便于顶杆将物料顶出。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种用于精密模具加工的注塑设备。

背景技术

注塑设备又称为注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前注塑设备普遍由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，其中注射系统和合模系统是其核心工作模块。现有技术的注塑设备在利用螺杆推进的过程中物料存在挂壁现象，不仅影响物料核算而且容易产生气泡而影响注射效果。此外，目前注塑设备的模具开启不够充分，在开启状态下仍与物料具有较大的接触面积，不利于物料的顶出脱模。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于精密模具加工的注塑设备，以解决现有技术的注塑设备在利用螺杆推进的过程中物料存在挂壁现象的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术的注塑设备其模具难以实现充分的开启。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于精密模具加工的注塑设备，包括机箱，盖板，通孔，电机，轴承，主动齿轮，第一过渡齿轮，过渡轴，第二过渡齿轮，从动齿轮，从动轴，变径螺杆，缸体，料斗，外套筒，加热圈，基座，顶杆，模具，其中在机箱上连接有盖板，在盖板上开设有若干通孔，电机的转轴连接在轴承上，在电机的转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一过渡齿轮啮合传动，第一过渡齿轮连接在过渡轴上，所述过渡轴上还连接有第二过渡齿轮，所述第二过渡齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮连接在从动轴上，所述从动轴与变径螺杆相连接，所述变径螺杆套接在缸体中，在缸体的侧壁上连接有料斗，在缸体的侧壁上还连接有加热圈以及仓壁振动器，所述缸体套接在外套筒中，在缸体的前端连接有基座，所述基座中设置有顶杆，在基座的前端连接有模具。

作为优选，所述基座内部具有一空腔，所述顶杆设置于该空腔中，所述顶杆位于缸体的轴线上。

作为优选，所述模具包括固定体，模具半壳，中心占位体，腔体，其中固定体连接在基座的前端，在固定体的前端上、下两侧分别连接有模具半壳，中心占位体连接在模具半壳上，所述中心占位体位于两个模具半壳之间，所述固定体、模具半壳、中心占位体共同围成腔体。

作为优选，主动齿轮，第一过渡齿轮，第二过渡齿轮，从动齿轮均位于机箱中。

作为优选，在缸体的外壁上还连接有耐热硅胶材质的凸头，缸体通过该凸头与外套筒相接触。

在以上技术方案中，所述变径螺杆是指外缘环绕有螺旋叶片的变径圆柱体，所述螺旋叶片的外径相等，也就是说，该变径螺旋的正投影位于同一圆形上。由于该变径螺杆的中心柱直径后端较小、前端较大，因此在被螺杆向前推送的过程中物料的容纳空间逐渐减小，从而起到增压的作用。