[实用新型]一种药品铝塑包装机

说明书

本实用新型公开了一种药品铝塑包装机，具体涉及制药设备领域，包括工作台，所述工作台顶部设有铝塑包装机本体，所述铝塑包装机本体一侧设有补药组件，所述工作台一端设有下料斗，所述下料斗和补药组件与铝塑包装机本体之间均设有物料传送带，所述下料斗底部设有蓄料箱，补药组件包括料筒，所述料筒顶部外侧设有转动齿轮，所述料筒与转动齿轮连接处设有限位凸条。本实用新型通过设有补药组件，传动马达工作带动传动齿轮转动，拨动杆与受力杆接触，在合页和复位弹簧作用下由板体的震荡带动料筒内腔的药粒的震荡，使补药组件的料筒底端下料口位置药粒下落速度均匀，防止因药粒供应不足耽误铝塑包装机本体的包装效率和有效降低空包率。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种药品铝塑包装机。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型。

专利申请公布号CN204776261U的实用新型专利公开了一种铝塑包装机，涉及制药设备领域，用以解决在铝箔卷重量较大时，重力杆不能自动回位而导致铝箔不平整的问题。本实用新型的技术方案包括机架及设于机架上的铝箔辊、过渡滚轴及L形重力杆，所述铝箔辊和过渡滚轴均水平设置，所述L形重力杆一端与机架活动连接，另一端与过渡滚轴平行，所述铝塑包装机还包括重力杆回复件，所述重力杆回复件一端与L形重力杆水平部分固定，另一端与L形重力杆下方的机架固定。

上述专利的缺点在于下药方式不稳定，容易造成多个药粒横档造成该位置无药粒下料，从而造成药板该位置处的空包情况的发生，给药品的包装工作带来不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种药品铝塑包装机，通过传动马达工作带动传动齿轮转动，拨动杆与受力杆接触，在合页和复位弹簧作用下由板体的震荡带动料筒内腔的药粒的震荡，使补药组件的料筒底端下料口位置药粒下落速度均匀，防止因药粒供应不足耽误铝塑包装机本体的包装效率和有效降低空包率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品铝塑包装机，包括工作台，所述工作台顶部设有铝塑包装机本体，所述铝塑包装机本体一侧设有补药组件，所述工作台一端设有下料斗，所述下料斗和补药组件与铝塑包装机本体之间均设有物料传送带，所述下料斗底部设有蓄料箱；

补药组件包括料筒，所述料筒顶部外侧设有转动齿轮，所述料筒与转动齿轮连接处设有限位凸条，所述限位凸条底部设有传动马达，所述传动马达输出轴设有传动齿轮，所述料筒内壁设有拨料板；

转动齿轮包括环体，所述环体外壁均匀设有多个传动轮齿，所述环体内壁设有滚珠，所述环体顶部设有拨动杆；

拨料板包括板体，所述板体顶端设有受力杆，所述板体顶部外壁设有复位弹簧，所述板体底端与料筒内壁之间设有合页。

在一个优选地实施方式中，所述下料斗包括存储斗，所述存储斗底端设有下料通道，所述存储斗内壁设有缓冲垫。

在一个优选地实施方式中，所述下料通道与存储斗内腔相连，所述下料通道底端与蓄料箱位置对应设置，所述存储斗与工作台固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫由发泡海绵材料制成，所述缓冲垫与存储斗内壁之间通过胶液粘接。

在一个优选地实施方式中，所述限位凸条与料筒外壁焊接固定，所述环体内径与料筒外径相适配，所述环体内径小于限位凸条外径。

在一个优选地实施方式中，所述环体与滚珠连接处设有收纳空腔，所述拨动杆形状设置“7”字状，所述拨动杆一端与环体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动马达与料筒外壁固定连接，所述传动齿轮与传动轮齿啮合。