[实用新型]一种用于加工玻璃的CNC精雕机及CNC精雕机的刀具

说明书

本实用新型涉及CNC加工领域，更具体地说，它涉及一种用于加工玻璃的CNC精雕机及CNC精雕机的刀具。其技术方案要点是：包括插杆、刀头以及连接于所述插杆与刀头之间的连接杆，所述插杆与连接杆之间形成有第一定位台阶；所述第一定位台阶用于在插杆插入CNC精雕机的机头上的插孔时与插孔上的第二定位台阶相抵。该技术通过在刀具上设置第一定位台阶以对刀具定位，省去了对刀仪的步骤，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工领域，更具体地说，它涉及一种用于加工玻璃的CNC精雕机及CNC精雕机的刀具。

背景技术

盖板玻璃的CNC（Computerized Numerical Control Machine，即计算机数字控制机床）工艺包括盖板玻璃的表面外形、边缘加工以及盖板玻璃打孔加工等步骤，现有技术中通常采用CNC精雕机对玻璃盖板进行加工。

现有技术中的CNC精雕机，包括机座以及设置于机座上的机头，所述机头上设置有用于切割盖板玻璃的切割刀头，所述刀头与机头相对固定。

由于盖板玻璃进行CNC加工时，需要使用多种刀具对盖板玻璃进行加工，在更换刀具的过程中，一个重要的环节就是对刀，现有技术中通常使用对刀仪进行对刀，以便于刀具的更换。同时，由于盖板玻璃加工时会产生较高的温度，而玻璃温度过高时容易变软，导致切割变形，故通常需要在加工的过程中进行冲水降温。而冲水时极易导致对刀仪损坏，经常需要对对刀仪进行维修和更换，而维修和更换对刀仪不仅影响工作效率，而且还增加了生产成本，故还需进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种用于CNC精雕机的刀具，通过第一定位台阶的设置对刀具定位，省去了对刀仪的步骤，降低了生产成本。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种用于CNC精雕机的刀具，包括插杆、刀头以及连接于所述插杆与刀头之间的连接杆，所述插杆与连接杆之间形成有第一定位台阶；

所述第一定位台阶用于在插杆插入CNC精雕机的机头上的插孔时与插孔上的第二定位台阶相抵。

通过采用上述的技术方案，通过第一定位台阶与第二定位台阶相抵以限制刀具插接入机头上的插孔的长度，进而实现对刀具进行定位，需要加工不同型号的盖板玻璃时，可直接更换刀具便可实现调节CNC的切割深度，更换刀具过程中，无需使用对刀仪进行对刀，操作简单便捷，减少了对刀仪的使用，省去了维修和更换对刀仪的步骤，提高了共组效率，降低了生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述插杆背离连接杆的一端设置有倒角。

通过采用上述的技术方案，插杆插接入机头上的插孔时，插杆背离连接杆的一端容易磕碰到第二定位台阶，使得第二定位台阶发生磨损，导致第一定位台阶抵接在第二定位台阶时产生的精度差过大，进而影响切割效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述插杆、连接杆以及刀头一体成型。

通过采用上述的技术方案，插杆、连接杆以及刀头一体成型增加了刀具的结构强度，使得刀具在切割盖板玻璃的过程中不容易发生断裂。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头包括用于切割盖板玻璃的切割头以及连接于所述连接杆远离插杆一端的加强部，所述切割头与加强部之间通过圆弧面连接。

通过采用上述的技术方案，切割头与加强部之间通过弧形面连接可增加切割头与加强部的连接处的结构强度，使得切割盖板玻璃的过程中，切割头不容易从连接处断裂。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的侧壁周向设置有第一加强槽，所述加强部的侧壁周向设置有第二加强槽。

通过采用上述的技术方案，第一加强槽与第二加强槽的设置可使得切割盖板玻璃的过程中，切割头受到的预应力能够集中连接杆上，使得刀具的受力更均匀，提高了刀具的稳定性。