[实用新型]一种燃柴蒸汽发生器

说明书

本实用新型实施例公开了一种燃柴蒸汽发生器，该燃柴蒸汽发生器包括燃烧器和设置于所述燃烧器上方的蒸汽水箱，所述燃烧器包括耐高温的炉膛和第一保温隔热层，所述蒸汽水箱包括水箱本体、多个热管道、蒸汽出口管道和第二保温隔热层。本实用新型实施例的燃柴蒸汽发生器能够使木柴在燃烧器发生不完全燃烧生成一氧化碳，一氧化碳在流动至蒸汽水箱时完全燃烧为二氧化碳并释放大量热量以使水被快速加热为水蒸气，仅需一次添柴，最终不会排放烟至大气中，环保性好，更加节能。

技术领域

本实用新型实施例涉及蒸汽发生技术领域，具体涉及一种燃柴蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。现有常见的蒸汽发生器包括电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等种类，现有的通过电能、燃油或燃气等能源进行蒸汽化的蒸汽发生器能耗过高。

现有技术公开了一种带蒸汽发生器的家用省柴炉，包括有炉壳、炉面板、炉盖、炉体、炉耙、进料口、出灰口、二次进风道、环形风箱和排烟管，在炉耙上方的炉膛高温区处设有一个蒸汽发生器，该蒸汽发生器为一个前端面上半部开有若干个直径为0.5～1.0毫米的通孔，后端面设有一拉手，后端以炉体配合孔支承于炉体上的密封金属容器；蒸汽发生器伸至炉膛内的深度小于炉膛直径的三分之一，容积为250～500平方厘米；蒸汽发生器的形状以方柱形、圆柱形。

现有的燃柴蒸汽发生器往往需要多次添加木柴，且燃烧产物会产生烟而造成污染，如何设计一种燃柴蒸汽发生器以克服上述问题是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种燃柴蒸汽发生器，以解决现有蒸汽发生器能耗高、多次添柴且造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种燃柴蒸汽发生器，该燃柴蒸汽发生器包括燃烧器和设置于所述燃烧器上方的蒸汽水箱，所述燃烧器包括耐高温的炉膛和第一保温隔热层，所述蒸汽水箱包括水箱本体、多个热管道、蒸汽出口管道和第二保温隔热层；所述炉膛顶部设置有开口，所述第一保温隔热层设置于所述炉膛的底壁及外周，所述第一保温隔热层与炉膛外周之间形成有通风环隙，所述第一保温隔热层开设有鼓风进气口，所述炉膛下侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口连通的下进气孔，所述炉膛上侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口连通的上进气孔；多个所述热管道竖直穿过所述水箱本体且与炉膛的顶部开口连通，所述第二保温隔热层设置于所述水箱本体的顶壁及外周，所述第二保温隔热层的底部和所述第一保温隔热层的顶部之间形成有废气排放口，所述水箱本体的侧壁与第二保温隔热层之间以及所述水箱本体的顶壁与第二保温隔热层之间形成有与所述废气排放口连通的废气排放通道；所述蒸汽出口管道与所述水箱本体顶部连通且向上延伸出所述第二保温隔热层。

进一步地，所述鼓风进气口在竖直方向位于所述下进气孔和所述上进气孔之间。

进一步地，所述燃柴蒸汽发生器还包括炉门和添柴口，所述炉门开设于所述第一保温隔热层，所述添柴口开设于所述炉膛外周。

进一步地，所述水箱本体为圆筒状，所述热管道为圆筒状，多个所述热管道环绕所述蒸汽出口管道分布。

进一步地，相邻两个所述热管道以及所述热管道与所述水箱本体内壁之间间距均为40-60mm，所述热管道的内径为50-70mm。

进一步地，所述水箱本体为不锈钢水箱本体，所述热管道为不锈钢管道。

进一步地，所述下进气孔的总开孔面积与上进气孔的总开孔面积的比例为1：(2-4)。

本实用新型实施例具有如下优点：