[实用新型]螺丝自动上料结构

说明书

本实用新型涉及螺丝上料设备技术领域，且公开了螺丝自动上料结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架顶部的外表面活动套接有活动套，所述活动套的底部固定安装有气压缸，所述气压缸底部的外表面固定套接有外壳。该螺丝自动上料结构，通过设置底腔和入料管，由于入料管的倾斜式设计，从而使得螺丝在入料管的内部可以顺利的下落，并且最终与底腔的右侧碰撞，实现对螺丝的导向，使得螺丝可以竖直的处于底腔的内部，然后通过气压缸与小型驱动电机之间的配合，进而实现螺丝的安装，无需人工对螺丝与螺丝扭矩杆进行定位，从而加快了螺丝的安装效率，因此增加了该上料结构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及螺丝上料设备技术领域，具体为螺丝自动上料结构。

背景技术

丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，而螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。

目前，操作人员在利用螺丝对工件进行安装的时候，一般是采用螺丝刀来完成安装操作，同时市面上也出现了电动螺丝刀，从而更加的方便了操作人员的安装作业，然而无论螺丝刀还是电动螺丝刀都需要人工的将螺丝放置在螺丝扭矩杆上，从而利用螺丝扭矩杆的转动来实现螺丝的安装作业，无法实现自动上料对位，从而导致这种操作方式依然繁琐，降低了螺丝的安装效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺丝自动上料结构，具备自动上料对位的优点，解决了无论螺丝刀还是电动螺丝刀都需要人工的将螺丝放置在螺丝扭矩杆上，从而利用螺丝扭矩杆的转动来实现螺丝的安装作业，无法实现自动上料对位，从而导致这种操作方式依然繁琐，降低了螺丝安装效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：螺丝自动上料结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架顶部的外表面活动套接有活动套，所述活动套的底部固定安装有气压缸，所述气压缸底部的外表面固定套接有外壳，所述活动套的顶部固定安装有把手，所述外壳内腔的顶部开设有位于气压缸下方的顶腔，所述外壳的内部开设有位于顶腔下方的中腔，所述顶腔和中腔之间相互连通，所述外壳的底部固定安装有底块，所述外壳的内部和底块的内部均开设有位于中腔下方的底腔，所述底腔和中腔相互连通，所述气压缸的底端固定安装有位于顶腔内部的运动块，所述运动块的两侧均与外壳的内壁活动连接，所述外壳的左侧固定套接有入料管，所述入料管的底端贯穿外壳并延伸至外壳的内部且位于底腔的左上方，所述入料管与底腔相互连通。

优选的，所述外壳的内部开设有位于中腔两侧的侧口，所述侧口的数量为两个，两个所述侧口与中腔相互连通，所述外壳的正面开设有竖口。

优选的，所述运动块的底部固定安装有小型驱动电机，所述小型驱动电机的两侧均固定安装有位于侧口内部的侧块。

优选的，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块底部的一端之间固定安装有限位套。

优选的，所述小型驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺丝扭矩杆，所述螺丝扭矩杆的底端贯穿限位套并延伸至限位套的下方。

优选的，所述运动块的正面固定安装有圆轴，所述圆轴正面的一端穿过竖口并延伸至外壳的外部。

优选的，所述机架内腔的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块竖直方向的两个为一组，两组所述固定块关于底座中心对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该螺丝自动上料结构，通过设置底腔和入料管，由于入料管的倾斜式设计，从而使得螺丝在入料管的内部可以顺利的下落，并且最终与底腔的右侧碰撞，实现对螺丝的导向，使得螺丝可以竖直的处于底腔的内部，然后通过气压缸与小型驱动电机之间的配合，进而实现螺丝的安装，无需人工对螺丝与螺丝扭矩杆进行定位，从而加快了螺丝的安装效率，因此增加了该上料结构的实用性。