[实用新型]一种用于减少极耳褶皱的传动加热装置

说明书

本实用新型涉及电极配件生产加工技术领域，尤其是一种用于减少极耳褶皱的传动加热装置。本实用新型的一种用于减少极耳褶皱的传动加热装置通过在主壳体内部安装表面具有弧形加热槽的主加热筒，在弧形加热槽内部固定连接有表面套有传动导热辊的侧向加热管，在主加热筒内部开设与侧向加热管相连通的弧形导水腔室，在主加热筒内部开设内置电加热机构和铜质导热片的环形加热腔，使得加热方式更加多样，在主壳体内部位于主加热筒外侧设置有由主电机控制同步旋转的侧向传动辊，整个机构的占地面积小，将传统横置排列行程改为弧形排列，使用更加方便，热能利用率高，在主壳体两侧的侧向导料口内部活动连接挤压除皱辊，从而保证进出加热机构时的表面平整度。

技术领域

本实用新型涉及电极配件生产加工技术领域，尤其是一种用于减少极耳褶皱的传动加热装置。

背景技术

电芯由正/负电极片、隔膜、电解液等重要部分组成,其中极耳又是正/负电极片的重要组成部分一,极耳状态的好坏对电芯安全以及使用性能有很大的影响,如电芯短路,容量低,循环次数下降等。目前，正/负电极在连续冲片设备上，经过自动放卷，过张力辊，模具冲切,夹持供给，尺寸检测数道工序后，最终加工成型.导致电极的极耳出现明显波浪形褶皱，严重的出现撕裂现象。造成后工序生产时，不良较多,生产成本升高。传统的极耳抚平机构行程较长，设备的占地面积较广，而且抚平方式单一局限，加工生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于减少极耳褶皱的传动加热装置，解决传统的极耳抚平机构行程较长，设备的占地面积较广，而且抚平方式单一局限，加工生产效率比较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于减少极耳褶皱的传动加热装置，包括由传动电机控制的收卷辊、放卷辊、主壳体、安装在主壳体内部的主加热筒、固定安装在主加热筒内部的电加热机构、水加热机构和固定在主壳体背面的主电机，所述的主加热筒外侧面上开设有多个弧形加热槽，所述的弧形加热槽内侧面上固定连接有与水加热机构相连通的侧向加热管，所述的侧向加热管上均套有传动导热辊，所述的主壳体内部位于主加热筒外侧设置有侧向传动辊，所述的侧向传动辊通过两侧顶端传动轴插入主壳体内壁传动孔内部和主壳体活动连接，所述侧向传动辊后侧的传动轴上轴向固定连接有后置传动齿轮，所述的主壳体背面位于主电机连接端固定连接有齿轮传动箱，所述的主电机前置转轴通过齿轮传动箱内部的传动齿轮和后置传动齿轮啮合传动。

进一步地，为了方便同步传动，所述的齿轮传动箱包括通过螺栓固定在主壳体背面的外部罩壳、位于外部罩壳内部轴向固定在主电机前置转轴上的中置传动齿轮和位于中置传动齿轮与后置传动齿轮之间的从动齿轮。

进一步地，为了配合内部电加热和热传导，所述的主加热筒内部近弧形加热槽位置开设有环形加热腔，所述的环形加热腔近弧形加热槽内侧面上均固定连接表面具有弧形固定槽的铜质导热片，所述的电加热机构通过插入弧形固定槽和铜质导热片卡接固定。

进一步地，为了配合供出水，所述的水加热机构包括开设在主加热筒内部用于串联侧向加热管的弧形导水腔室和固定在主壳体外侧面上的进水管和排水管。

进一步地，为了配合内部加热水流动，所述的弧形导水腔室通过连通侧向加热管在主加热筒内部形成蛇形导水流道。

进一步地，为了方便传动和连接，所述从动齿轮的外直径大于后置传动齿轮和中置传动齿轮的最大外直径，所述的后置传动齿轮与中置传动齿轮之间通过从动齿轮啮合传动，所述的主壳体背面和外部罩壳内侧面对应位置开设有传动盲孔，所述的从动齿轮通过两端连接转轴插入对应位置传动盲孔分别与主壳体和外部罩壳活动连接。

进一步地，为了增加热能利用率，避免浪费，所述主壳体内顶面上开设有弧形导热槽。

进一步地，为了方便进出口抚平，所述的主壳体两侧均开设有侧向导料口，所述的侧向导料口内底面和内顶面上均通过横置转轴活动连接有挤压除皱辊。