[实用新型]干湿分离设备

说明书

本实用新型提供一种干湿分离设备，用于对研磨后的磁性材料加工品进行干燥处理，其包括：送料机构和下料机构，设置到送料路径上，之间具有间隔；吸磁平台设置于间隔的正上方；吸磁平台包括有永磁体和传动机构，永磁体延伸至吸磁平台的两端，传动机构的至少一部分设置到永磁体的下表面外；搬送至送料机构末端的磁性材料加工品被永磁体吸引，再由传动机构搬送至下料机构；吹风机构设置到间隔内，出风方向朝向吸磁平台的底部。通过在送料机构和下料机构之间的间隙设置吹风机构，使得残留物不会累积在下料机构上；进一步，通过设置倾斜的第一出风口，使得残留物不会随气流扩散到下料机构一侧。

技术领域

本实用新型涉及一种干湿分离设备。

背景技术

目前，软磁行业研磨工序普遍采用超声波清洗机来对经研磨加工后的产品进行清洗烘干处理。但是，在实际运用过程中发现，现实产品根本无法烘干，特别是外形尺寸小于20mm以下的小规格产品。因为清洗网带网眼偏小，又被产品压着，水分根本无法吹干或蒸发干。网眼改大了的话，又不适合小产品的应用。此外，此类超声波清洗机厂家指导运行工作限速为≤1500mm/min,而生产实际需求速度为≤2500mm/min,因而无法满足现有需求。因此，现有的超声波清洗机在烘干速度和烘干程度上难以兼具。

有鉴于此，文献1(CN103909075A)公开了一种磁性材料超声波分断式节能清洗烘干装置，它主要包括有超声波清洗机构、烘干机构和过渡机构，超声波清洗机构主要由清洗机架、清洗滚轮、清洗电机、清洗网带和喷淋管构成，烘干机构主要由烘干机架、烘干滚轮、烘干电机、烘干网带和烘干用热气罩，过渡机构主要由过渡机架、过渡滚轮、过渡电机、过渡网带和磁铁构成。利用过渡机构上的磁铁将超声波清洗机构上的物料过渡移至到烘干机构上，这样清洗机构上的水就不会带到烘干机构上去，一方面可以提高烘干质量，另一方面还可以加快烘干速度，减少热能的消耗。

也就是说，文献1的技术方案，通过分段式的结构，利用带有磁铁的国度机构将磁性材料加工品倒悬的吸附，使得磁性材料加工品上的部分水份在倒悬过程中被沥除，使得烘干效率和烘干速度都得到了大幅提升。

但是，在生产实践中，经过研磨的磁性材料加工品经过清洗后仍然会有少量残余碎屑附着在磁性材料加工品上。而文献1的方案中，磁性材料加工品在过渡机构倒悬后掉落至烘干机构上进行烘干，碎屑也随之一同残留在过渡机构和烘干机构的传送带上。由于磁性材料加工是大批量进行的，一小时传送的磁性材料加工品数量上万，残留的碎屑经累积后，会阻挡物料的输送或者进入齿轮等传动部件内产生故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的干湿分离设备难以清理加工残留物导致的运行效率过低的缺陷，提供一种易于清理残留物的干湿分离设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种干湿分离设备，用于对研磨后的磁性材料加工品进行干燥处理，其特征在于，其包括：送料机构和下料机构，所述送料机构和下料机构设置到送料路径上，并向下料方向搬送所述磁性材料加工品，且所述送料机构和下料机构之间具有间隔；吸磁平台，所述吸磁平台设置于所述间隔的正上方，且在俯视时所述吸磁平台的两端分别与所述送料机构和所述下料机构重合；所述吸磁平台包括有永磁体和传动机构，所述永磁体延伸至所述吸磁平台的两端，所述传动机构的至少一部分设置到所述永磁体的下表面外；搬送至所述送料机构末端的磁性材料加工品被所述永磁体吸引，再由所述传动机构搬送至所述下料机构；吹风机构，所述吹风机构设置到所述间隔内，并且，所述吹风机构的出风方向朝向所述吸磁平台的底部。

较佳的，所述吹风机构包括有若干个第一出风口，所述第一出风口的出风方向往来料方向倾斜，并且与所述吸磁平台底部的夹角小于90度。

较佳的，所述吹风机构还包括有若干个第二出风口，所述第二出风口与所述吸磁平台底部的夹角大于所述第一出风口的出风方向与所述吸磁平台底部的夹角。