[实用新型]一种磁悬浮轴承转子的装配工装

说明书

本实用新型属于磁悬浮轴承技术领域，具体公开了一种磁悬浮轴承转子的装配工装；该装配工装包括支座、油缸一和油缸二；油缸一上连接有转子组装结构；油缸二上连接套管推送结构；转子组装结构包括用于装配转子的定位套筒；定位套筒的轴心处设有与套管形状和大小相同的定位圆柱；油缸一的伸缩杆一通过小径部与定位圆柱固定；套管推送结构包括向大径部推送套管的圆柱形套管固定部；所述套管固定部的轴心处设有与套筒外形适配的固定孔；套管固定部的外侧设有可沿固定孔轴向移动的推块；推块与油缸二上的伸缩杆二固定连接。本实用新型装配转子不需加热、过程简便、安装的转子同轴度和位置精度高，且脱件方便。

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮轴承技术领域，具体涉及到一种磁悬浮轴承转子的装配工装。

背景技术

磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触，与传统的滑动轴承或滚动轴承相比，具有高转速、高精度、功耗低、无机械接触、无需润滑等优点。随着磁悬浮轴承的不断改进，其在很多领域得到广泛的应用，比如高速离心压缩机、汽轮发动机、超高速加工机床主轴等。

转子包括套管和多个环形导磁片，其中，多个环形导磁片叠置在一起并套设在套管外；由于磁悬浮轴承的零部件均为精密的零部件，因此对零部件同轴度和位置精度的要求很高；作为关键部件的转子，主要采用如下安装方法：先将导磁片加热，然后将多个导磁片依次套设在套管上；待导磁片冷却后就会紧紧卡在套管上；而上述的加热和装配步骤繁琐、操作要求高，并且很容易装配失败。此外，装配完成后的脱件一般是由顶件将转子从工装主体内顶出，在这个过程中，由于转子与工装主体内壁结合紧密，有时会出现转子主轴和导磁片难以同时脱出、甚至滞留、划伤等的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种操作简便、位置精度高、脱件方便的磁悬浮轴承转子的装配工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁悬浮轴承转子的装配工装，该转子包括：套管、多个环形导磁片，多个环形导磁片叠置在一起并套设在套管外；还包括套设在套管两端的第一环形挡板和第二环形挡板；

该装配工装包括支座、以一定距离相对设置的油缸一和油缸二；所述油缸一上连接有转子组装结构；所述油缸二上连接套管推送结构；

所述转子组装结构包括用于装配转子的定位套筒；所述定位套筒包括同轴且一体连接的大径部与小径部；所述大径部与套管推送结构相对设置；定位套筒的轴心处设有与所述套管形状和大小相同的定位圆柱；油缸一的伸缩杆一通过小径部与定位圆柱固定；所述大径部的内壁与环形导磁片、第一环形挡板和第二环形挡板的外壁相适配；定位套筒的外壁与第一环形挡板、环形导磁片和第二环形挡板的内圆相适配；所述小径部的内部空间与定位圆柱的外形相适配；

所述套管推送结构包括向所述大径部推送套管的圆柱形套管固定部；所述定位套筒与套管固定部同轴设置；所述套管固定部的轴心处设有与套筒外形适配的固定孔；所述套管固定部的外侧设有可沿固定孔轴向移动的推块；所述推块与油缸二上的伸缩杆二固定连接。

进一步，所述推块为圆柱形体，推块的直径介于套管内中心孔直径与固定孔的直径之间。

进一步，所述套管固定部的外径小于或等于所述大径部的内径。

进一步，所述大径部的底部与侧壁可拆卸连接。

进一步，所述大径部的侧壁由两个外形相同的半圆壳体扣合而成。

进一步，所述定位套筒通过滑台沿所述支座上表面直线滑动；支座上设有与所述滑台配合的导轨；所述导轨与油缸一的伸缩方向平行设置。

更进一步，所述套管固定部通过固定台在支座上固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：