[实用新型]一种用于压铸成型自动装置

说明书

本实用新型涉及压铸成型设备技术领域，且公开了一种用于压铸成型自动装置，包括送料台，所述送料台的底部左右两侧均固定安装有落地横板，所述送料台的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有密封箱，所述内螺纹管的内部螺纹连接有一端贯穿并延伸到内螺纹管上方的外螺纹管。该用于压铸成型自动装置，通过设置密封箱上的冷凝器和气泵上的连接管，使用者在使用设备时，开启冷凝器制冷密封箱内的空气，开启气泵，气泵通过连接管抽取密封箱内的冷空气，通过横管上的吹气管喷向送料台顶部的压铸件，压铸件的温度快速降低，使用者可以轻松拿取常温的压铸件进行后续操作，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型设备技术领域，具体为一种用于压铸成型自动装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

使用压铸成型自动装置压铸处的金属件在压铸过程中一般都会发烫，这是因为在压铸过程中金属件产生形变，金属内的弹性势能转化为热能，但是金属件压铸出来后都是需要操作人员检查和后续操作的，而戴厚重的防烫手套将大大影响效率，且高温的铸件氧化速度也快，容易产生变色等问题，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种用于压铸成型自动装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压铸成型自动装置，具备压铸后快速降温铸件等优点，解决了在压铸过程中金属件产生形变，金属内的弹性势能转化为热能，但是金属件压铸出来后都是需要操作人员检查和后续操作的，而戴厚重的防烫手套将大大影响效率，且高温的铸件氧化速度也快的问题。

（二）技术方案

为实现上述压铸后快速降温铸件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸成型自动装置，包括送料台，所述送料台的底部左右两侧均固定安装有落地横板，所述送料台的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有密封箱，所述密封箱的内壁背侧固定安装有冷凝器，所述密封箱的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到密封箱内部的内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有一端贯穿并延伸到内螺纹管上方的外螺纹管，所述外螺纹管的内部固定安装有过滤板，所述外螺纹管的顶部连通有气体单向阀，所述机体的顶部且位于密封箱的右侧固定安装有气泵，所述气泵的进气口连通有一端贯穿并延伸到密封箱内部的连接管，所述送料台的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有载杆，所述气泵的出气口连通有一端与支撑杆固定连接的横管，所述横管的底部连通有数量为六个的吹气管，所述横管的外部且位于相邻两个吹气管之间套接有限位环，所述限位环的顶部固定安装有一端与载杆固定连接的连接杆。

优选的，所述落地横板为不锈钢板，所述落地横板的厚度为五厘米。

优选的，所述内螺纹管的内部开设有承接螺纹，所述外螺纹管的外部开设有与承接螺纹相匹配的对接螺纹。

优选的，所述连接管和横管均为不锈钢管，六个所述吹气管呈等距离分布在横管的底部。

优选的，所述过滤板与外螺纹管的内壁相贴合，所述过滤板的顶部开设有一端贯穿并延伸到过滤板底部的过滤孔，所述过滤孔的直径为零点三毫米。

优选的，所述吹气管的底部连通有广口吹管，所述吹气管为波纹管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于压铸成型自动装置，具备以下有益效果：