[实用新型]一种塑胶件加工用连续模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶件加工用连续模具，包括工作台、吊台、液压伸缩杆、上模座、注塑器、下模座、升降板、滑柱、伸缩弹簧、进料电动推杆、接料台、排料电动推杆、模口和定位孔，所述工作台顶面一侧固定有吊台，且吊台顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸出端安装有上模座，且上模座表面安装有注塑器，所述工作台表面位于上模座对应位置开设有模口，此塑胶件加工用连续模具通过独立设置的下模座，配合进料电动推杆和排料电动推杆的推动，实现稳定上料排料，改变传统的全过程塑形，注塑件成型半凝固后被排出进行冷却凝固，节约了整体的加工时间，提高加工效率，实现连续加工。

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工设备技术领域，具体为一种塑胶件加工用连续模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

压塑的塑胶模具是常见的一种，但现在的压塑的塑胶模具注塑成型是，需要上下模挤压，成型完成后进行退模操作，然后进行下一次注塑，生产效率较慢，为此，我们提出一种塑胶件加工用连续模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件加工用连续模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件加工用连续模具，包括工作台、吊台、液压伸缩杆、上模座、注塑器、下模座、升降板、滑柱、伸缩弹簧、进料电动推杆、接料台、排料电动推杆、模口和定位孔，所述工作台顶面一侧固定有吊台，且吊台顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸出端安装有上模座，且上模座表面安装有注塑器，所述工作台表面位于上模座对应位置开设有模口，所述模口内配合设有升降板，所述工作台底部位于模口对应位置固定有四个滑柱，且滑柱滑动穿过升降板，所述滑柱外侧套设有伸缩弹簧，且升降板通过伸缩弹簧与工作台弹性连接，所述升降板顶面放置有下模座，且下模座底面开设有与滑柱配合的定位孔，所述工作台表面远离吊台一端安装有进料电动推杆，所述工作台侧边位于升降板对应位置固定有接料台，且工作台侧边位于接料台对应位置安装有排料电动推杆。

优选的，所述进料电动推杆与排料电动推杆伸出端均固定有推板。

优选的，所述滑柱顶端呈圆滑状，所述定位孔端口开设有倒角。

优选的，所述工作台表面位于进料电动推杆和模口之间对称固定有限位板，且限位板之间的距离与下模座宽度配合。

优选的，所述滑柱顶端与模口顶口齐平。

优选的，所述模口内壁与升降板侧壁呈配合的凸阶状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下模座放置在工作台表面的限位板之间，进料电动推杆将下模座推至升降板表面，液压伸缩杆推动上模座下压，使上模座与下模座贴合，随着液压伸缩杆的持续下压，克服伸缩弹簧的弹力使升降板下降，滑柱顶出升降板卡入定位孔内，使下模座定位精确，滑柱卡合稳定后，液压伸缩杆停止推动，通过注塑器进行注塑，注塑完成，塑胶件定性后，液压伸缩杆复位，通过伸缩弹簧的弹力使升降板推动下模座复位，开启排料电动推杆将下模座推到接料台表面滑出，进行缓慢固化，下一个下模座放置工作台表面进行注塑，循环操作，此塑胶件加工用连续模具通过独立设置的下模座，配合进料电动推杆和排料电动推杆的推动，实现稳定上料排料，改变传统的全过程塑形，注塑件成型半凝固后被排出进行冷却凝固，节约了整体的加工时间，提高加工效率，实现连续加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位孔结构示意图；

图4为本实用新型接料台结构示意图；

图5为本实用新型模口结构示意图。