[实用新型]聚氨酯合成釜清洗剂循环利用装置

说明书

聚氨酯合成釜清洗剂循环利用装置，由清洗剂储罐、蒸馏釜、管壳式冷却器、光催化氧化器和火炬组成，蒸馏釜的顶部进口与聚氨酯合成釜底部出口相连，蒸馏釜的气相出口进入管壳式冷却器的壳程进口，管壳式冷却器的壳程出口与清洗剂储罐相连，蒸馏釜的底部液相出口与光催化氧化器进口相连，光催化氧化器的气相出口与火炬相连。本实用新型实现了聚氨酯合成釜清洗剂丙酮的回收循环利用，同时也降低了聚氨酯废液处理装置的运行负荷，提高了聚氨酯合成装置的运行经济性，具有设计合理、运行稳定和节能环保的优点。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯合成釜清洗剂循环利用装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。

聚氨酯的原料聚醚与异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后在反应釜中与适量亲水性扩链剂、扩链剂二甘醇、适量丙酮和催化剂混合反应，反应结束后，合成釜内会残留少量的聚氨酯树脂产品和一些有机杂质，这些附着在合成釜壁上的杂质若得不到及时清洗，会影响后续合成产物的质量，目前行业中通常使用溶剂丙酮对合成釜器壁进行清洗，清洗后送至废水处理装置进行处理，这样的清洗不但会消耗大量丙酮溶剂，还会增加废水处理装置的运行负荷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚氨酯合成釜清洗剂循环利用装置，以解决现有技术存在的聚氨酯合成釜清洗剂得不到循环利用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚氨酯合成釜清洗剂循环利用装置，由清洗剂储罐、蒸馏釜、管壳式冷却器、光催化氧化器和火炬组成，蒸馏釜的顶部进口与聚氨酯合成釜底部出口相连，蒸馏釜的气相出口进入管壳式冷却器的壳程进口，管壳式冷却器的壳程出口与清洗剂储罐相连，蒸馏釜的底部液相出口与光催化氧化器进口相连，光催化氧化器的气相出口与火炬相连。

本实用新型的工作原理是聚氨酯反应结束后，清洗剂储罐中的丙酮溶剂送至聚氨酯合成釜内进行搅拌清洗，清洗后液相由聚氨酯合成釜底部出口送至蒸馏釜中蒸馏，蒸馏产生的气相产物进入进入管壳式冷却器的壳程，在管程的循环水冷却下气相冷凝并由管壳式冷却器的壳程出口通过泵打入清洗剂储罐中，这样丙酮溶剂得到回收循环利用，蒸馏釜的液相进入光催化氧化器中，有机物在光的作用下，逐步氧化成低分子中间产物最终生成CO2、H2O及其他的小分子有机物，这些小分子化学物送至火炬焚烧处理。

本实用新型实现了聚氨酯合成釜清洗剂丙酮的回收循环利用，同时也降低了聚氨酯废液处理装置的运行负荷，提高了聚氨酯合成装置的运行经济性，具有设计合理、运行稳定和节能环保的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1清洗剂储罐、2蒸馏釜、3管壳式冷却器、4光催化氧化器、5火炬、6聚氨酯合成釜。

具体实施方式

如图所示，一种聚氨酯合成釜清洗剂循环利用装置，由清洗剂储罐1、蒸馏釜2、管壳式冷却器3、光催化氧化器4和火炬5组成，蒸馏釜的顶部进口与聚氨酯合成釜底部出口相连，蒸馏釜的气相出口进入管壳式冷却器的壳程进口，管壳式冷却器的壳程出口与清洗剂储罐相连，蒸馏釜的底部液相出口与光催化氧化器进口相连，光催化氧化器的气相出口与火炬相连。

本实用新型的工作原理是聚氨酯反应结束后，清洗剂储罐中的丙酮溶剂送至聚氨酯合成釜内进行搅拌清洗，清洗后液相由聚氨酯合成釜底部出口送至蒸馏釜中蒸馏，蒸馏产生的气相产物进入进入管壳式冷却器的壳程，在管程的循环水冷却下气相冷凝并由管壳式冷却器的壳程出口通过泵打入清洗剂储罐中，这样丙酮溶剂得到回收循环利用，蒸馏釜的液相进入光催化氧化器中，有机物在光的作用下，逐步氧化成低分子中间产物最终生成CO2、H2O及其他的小分子有机物，这些小分子化学物送至火炬焚烧处理。