[实用新型]一种化工尾气脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种化工尾气脱硫脱硝装置，包括箱体和固定板，所述固定板横向固定在箱体的内部左侧，所述箱体的底部竖向可转动固定有转杆，所述转杆的顶部通过轴承固定在固定板的下端，所述箱体的底部固定有驱动电机，且驱动电机与转杆传动连接，所述转杆的外圈焊接固定有涡轮叶片，所述涡轮叶片为多个，且位于上端的涡轮叶片的直径比位于下端的涡轮叶片的直径小。本实用新型通过在箱体的内部横向设置有固定板，并在固定板和箱体的底部之间设置有转杆，转杆的外侧连接固定有涡轮叶片，在将尾气导入吸收液时，涡轮叶片转动可以搅动吸收液使其与尾气充分接触，使脱硫脱硝效果更好，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种化工尾气脱硫脱硝装置。

背景技术

目前，化工燃煤烟气中产生的SO2、NOX等污染物对大气环境、生态及人类健康有极大危害，随着环保要求越来越严格，SO2及NOX等减排的控制也在逐步加强，应用于烟气脱硫的工艺有很多，现有的脱硫脱硝工艺大多使用吸收液使尾气通过，从而将尾气内的有害气体吸收，最终得到排放合格的尾气，例如软锰矿法烟气脱硫资源化技术等。

现在的吸收脱硫脱硝方法，仅仅将尾气通过吸收液，尾气通过吸收液的时间过短，并且不能够与较多的吸收液充分接触，最终会导致尾气的脱硫脱硝效果不够明显。因此，我们提出一种化工尾气脱硫脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工尾气脱硫脱硝装置，通过在箱体的内部横向设置有固定板，并在固定板和箱体的底部之间设置有转杆，转杆的外侧连接固定有涡轮叶片，在将尾气导入吸收液时，涡轮叶片转动可以搅动吸收液使其与尾气充分接触，使脱硫脱硝效果更好，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工尾气脱硫脱硝装置，包括箱体和固定板，所述固定板横向固定在箱体的内部左侧，所述箱体的底部竖向可转动固定有转杆，所述转杆的顶部通过轴承固定在固定板的下端，所述箱体的底部固定有驱动电机，且驱动电机与转杆传动连接，所述转杆的外圈焊接固定有涡轮叶片，所述涡轮叶片为多个，且位于上端的涡轮叶片的直径比位于下端的涡轮叶片的直径小，所述箱体的左侧上端连接有进气管，所述进气管贯穿固定板且底部置于箱体内部的下端，所述进气管右侧的箱体内竖向固定有进液管，所述进液管的底部贯穿固定板，所述箱体的右侧上端连接有出气管，所述出气管与箱体内部连通，所述箱体的右侧下端连接有出液管，所述出液管上安装有第二阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气管的下端连接有检测管，所述检测管上安装有第一阀门，且检测管的底部连接固定有接头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进液管的右侧竖向固定有进水管，所述进水管的底部贯穿固定板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的下端两侧均连接固定有支脚，所述支脚为两个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机与外界供电设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的化工尾气脱硫脱硝装置，通过在箱体的内部横向设置有固定板，并在固定板和箱体的底部之间设置有转杆，转杆的外侧连接固定有涡轮叶片，在将尾气导入吸收液时，涡轮叶片转动可以搅动吸收液使其与尾气充分接触，使脱硫脱硝效果更好。

2.本实用新型的化工尾气脱硫脱硝装置，通过使出气管的下端连接有检测管，检测管上安装有第一阀门，且检测管的底部连接固定有接头，在对尾气处理时，可以通过接头与尾气检测设备连接，打开第一阀门后可以随时对尾气进行测量，以便于判断尾气处理是否达标。

3.本实用新型的化工尾气脱硫脱硝装置，通过使进液管的右侧竖向固定有进水管，进水管的底部贯穿固定板，在箱体的内部含有杂质时，可以使进水管向箱体内注入清水，能够将箱体内部的杂质清洗掉并使污水从出液管排出。