[实用新型]一种络筒机上蜡装置

说明书

本实用新型涉及一种络筒机上蜡装置，有效的解决了纱线整个外缘面不能被均匀上蜡以及蜡圈局部磨损的问题；其解决的技术方案包括两个置于管纱和槽筒之间且与槽筒平行的芯轴，两个芯轴上下间隔安装在络筒机机架上，每个芯轴上沿远离机架的方向依次套有固定盘、挡盘、套筒、压紧板，蜡圈套在套筒上并固定在挡盘与压紧板之间，每个套筒与芯轴之间通过不自锁的螺纹连接，当固定盘带动挡盘和套筒沿芯轴轴向往复运动时在不自锁的螺纹的作用下套筒和蜡圈围绕芯轴转动；通过使蜡圈沿芯轴的轴向往复运动的同时围绕芯轴转动，解决了纱线的外表面不能被均匀上蜡以及蜡圈局部磨损的问题，结构简单，操作方便，节省资源。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是一种络筒机上蜡装置。

背景技术

络筒机使纺织行业的专用设备，通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，减少了后面织造工序中的停机次数，提高后道工序的生产率和质量；另外络筒时还可对纱线进行检查，清除纱线上的疵点和杂质，减少纱线在后道工序中的断头，改善纱线品质。

络筒机通过槽筒将管纱上的纱线导向较大的筒子上，而槽筒上的沟槽在引导纱线时对纱线有一定的磨损，使纱线的外表面被磨毛，降低纱线的光洁度，不仅影响纱线的外观质量，还影响后道织造工序的生产质量；因此在纱线到达槽筒之前先对纱线进行上蜡，既保证了纱线的光洁度，又减少了纱线的磨损；传统的络筒机上蜡装置将纱线从两个蜡圈的外缘绕过实现对纱线的上蜡，该装置不仅不能保证纱线的整个外表面都能被上蜡，而且由于蜡圈既不会转动也不会轴向移动使蜡圈只有与纱线接触的部位被磨损，蜡圈不能得到充分的利用，浪费资源的同时还增加了蜡圈的更换次数。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种络筒机上蜡装置，有效的解决了纱线整个外缘面不能被均匀上蜡以及蜡圈局部磨损的问题。

其解决问题的技术方案是，包括络筒机机架和安装在机架上的管纱、槽筒，机架上固定有两个置于管纱和槽筒之间且与槽筒平行的芯轴，两个芯轴上下间隔布置，每个芯轴上沿远离机架的方向依次套有固定盘、挡盘和套筒，挡盘安装在固定盘远离机架的一端，套筒固定在挡盘远离机架的一端，固定盘带动挡盘和套筒沿芯轴轴向往复运动，与此同时挡盘和套筒能围绕芯轴转动；每个套筒远离挡盘的一端装有一个能拆卸的压紧板。

本实用新型通过使蜡圈沿芯轴的轴向往复运动的同时围绕芯轴转动，解决了纱线的外表面不能被均匀上蜡以及蜡圈局部磨损的问题，结构简单，操作方便，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型安装在络筒机上的示意图。

图2为本实用新型主视剖面图。

图3为本实用新型图2中A区域局部放大图。

图4为本实用新型俯视图。

以上各图中18表示筒子，19表示蜡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本实用新型包括络筒机机架1和安装在机架1上的管纱2、槽筒3，机架1上固定有两个置于管纱2和槽筒3之间且与槽筒3平行的芯轴4，两个芯轴4上下间隔布置，每个芯轴4上沿远离机架1的方向依次套有固定盘5、挡盘6和套筒7，挡盘6安装在固定盘5远离机架1的一端，套筒7固定在挡盘6远离机架1的一端，固定盘5带动挡盘6和套筒7沿芯轴4轴向往复运动，与此同时挡盘6和套筒7围绕芯轴4转动；每个套筒7远离挡盘6的一端装有一个能拆卸的压紧板8。

所述的每个固定盘5远离机架1的端面上开有一个圆形凹槽，每个挡盘6经推力圆锥滚子轴承9安装在对应的固定盘5的凹槽内，通过推力圆锥滚子轴承9使挡盘6能在固定盘5内转动且固定盘5能带动挡盘6沿对应芯轴4轴向往复运动。