[实用新型]一种生产大规格高纯石英玻璃的电熔炉

说明书

本实用新型涉及一种生产大规格高纯石英玻璃的电熔炉，属高纯石英玻璃制备技术领域。它由炉体、上加热器、下加热器等构成，炉体内壁悬挂安装的隔热层内上下分别装有上加热器、下加热器，炉体顶部制有充气口，充氦气装置通过充气管和充气口与炉体连通，炉体下部左右两侧分别制有抽气口、放气口，炉体通过抽气口与抽真空装置连通；上炉盖、下炉盖各自通过法兰与炉身装接，下炉盖上部正中装有托板，下炉盖底部装有升降机构。炉内高温区空间大可生产大规格高纯石英玻璃碇或柱，脱除羟基彻底，产品纯度高质量好。解决了现有技术处理能力小，无法处理直径＞Φ360mm、重量＞180kg大规格二氧化硅疏松体，生产高纯石英玻璃碇或柱尺寸小的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种生产大规格高纯石英玻璃的电熔炉，属高纯石英玻璃制备技术领域。

背景技术

玻璃电熔炉近年来在我国得到越来越广泛的应用。现有的石英玻璃电熔炉通常是将棒状的二氧化硅疏松体倒置吊入封闭的炉芯管内，通入脱羟气体脱除羟基，同时通过机械装置将棒状的二氧化硅疏松体持续缓慢经过高温加热带，在很窄的高温加热区一段一段逐步将二氧化硅疏松体玻璃化制成石英玻璃；这种倒置吊装二氧化硅疏松体生产石英玻璃的方式，因二氧化硅疏松体自身抗拉强度弱、吊装承受重量小，加之高温加热区间小，炉体处理能力弱而使得生产大规格高纯石英玻璃受到很大限制，仅能处理直径＜Φ360mm、重量＜180kg的二氧化硅疏松体，生产的产品尺寸小、重量轻，且脱除羟基不彻底，不利于高纯石英玻璃产品生产的快速发展。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种生产大规格高纯石英玻璃的电熔炉，无需倒置吊装二氧化硅疏松体，炉体内高温区空间大，处理能力强，可将直径Φ360~1100mm，重量180~500kg的二氧化硅疏松体制成高纯石英玻璃碇或柱，产品羟基含量低、纯度高、质量好。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种生产大规格高纯石英玻璃的电熔炉，它由炉体、隔热层、上加热器、下加热器、充氦气装置、抽真空装置和升降机构构成，其特征在于：炉体包括炉身、上炉盖、下炉盖、托板、充气口、抽气口、放气口；炉体内壁悬挂安装有隔热层，隔热层内上下分别安装有上加热器、下加热器，炉体顶部制作有充气口，充氦气装置通过充气管和充气口与炉体连通，炉体下部左右两侧分别开制有抽气口、放气口，炉体通过抽气口与抽真空装置连通；上炉盖、下炉盖各自通过法兰与炉身装接，下炉盖上部正中安装有托板，下炉盖底部安装有升降机构。

所述托板用于承载二氧化硅疏松体，可承载的二氧化硅疏松体最大尺寸为Φ1100mm×1000mm。

所述的炉身、上炉盖和下炉盖为中空水冷结构，分别、各自开制有进水口和出水口。

所述的充气口贯通隔热层和上炉盖。

所述的上加热器悬挂安装在上炉盖的内壁上，下加热器悬挂安装在下炉盖的内壁上。

所述的炉体连接有冷却系统。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该生产大规格高纯石英玻璃的电熔炉，通过同时开启上加热器和下加热器，使得二氧化硅疏松体脱羟时整体温度一致，保证充分脱羟，通过开启上加热器的同时关闭下加热器，使得炉体内上部高温区温度更高，二氧化硅疏松体从上至下逐层熔化，熔制出的高纯石英玻璃羟基含量低，产品纯度高、质量好。设置的充气口穿透隔热层和上炉盖，可将氦气直接送入炉体内高温区，有效避免污染，降低石英玻璃中的羟基含量，保证产品纯度高、品质好。炉体内高温区空间大，可处理直径Φ360~1100mm，重量180~500kg的二氧化硅疏松体，提升了高纯石英玻璃生产效能，适用性强。解决了现有电熔炉炉体内高温区空间小，处理能力弱，无法处理直径＞Φ360mm、重量＞180kg的大规格二氧化硅疏松体，使得生产的高纯石英玻璃碇或柱尺寸小及纯度低的问题。

附图说明