[实用新型]一种塑料颗粒专用智能配料混料装置

说明书

本实用新型涉及塑料产品生产技术领域，具体为一种塑料颗粒专用智能配料混料装置，包括支撑架，支撑架上通过螺栓固定安装有混料壳体，混料壳体上通过螺栓固定安装有搅拌电机，搅拌电机的末端驱动有与混料壳体的内壁贴合的搅拌装置，且混料壳体的前端通过螺栓固定安装有与外部电源通过电缆电性连接的控制器。有益效果为：该装置能够利用多个进料装置实现对多种塑料组分进行精准的上料，能够有效的控制上料误差，同时上料过程不需要人工控制而是采用控制器进行自动配置完成的，只需要工人将参数设定好即可，从而有效的节省了工人的体力，而且上料完成后还能够利用搅拌装置和混料壳体结合实现快速的搅拌混合，从而有效的提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产技术领域，具体为一种塑料颗粒专用智能配料混料装置。

背景技术

塑料产品生产过程中，主要是选用各种塑料颗粒进行混合后重新融化形成所需要的组分，然后再进行外形塑造形成相应的产品。传统对塑料颗粒的配料主要依赖于人工称量，但是称量过程繁琐，称量完成后还需要额外的工序来进行混料，导致需要消耗大量的劳动力，使工厂难以有效的提升生产效率。

如果发明一种能够直接的进行智能化的配料和混料的设备就能够有效的解放劳动力，从而提高工厂的生产效益，为此我们提供了一种塑料颗粒专用智能配料混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒专用智能配料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒专用智能配料混料装置，包括支撑架，所述支撑架上通过螺栓固定安装有混料壳体，所述混料壳体上通过螺栓固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的末端驱动有与混料壳体的内壁贴合的搅拌装置，且混料壳体的前端通过螺栓固定安装有与外部电源通过电缆电性连接的控制器；

所述混料壳体的下方一体成型有排料管，且排料管上安装有排料阀，所述支撑架上通过螺栓固定安装有称量箱，且称量箱和混料壳体之间通过导料管连接，所述称量箱的上方一体成型有导料筒，且导料筒上呈阵列设置有至少三个进料装置，所述进料装置包括与外部塑料颗粒供料罐相连的进料管，且进料管上通过螺钉固定安装有进料阀；

所述称量箱上通过螺栓固定安装有翻转电机，且翻转电机的输出端驱动有翻转轴，所述翻转轴上安装有载物板，且载物板与翻转轴之间安装有压力传感器，所述翻转电机、压力传感器、搅拌电机、进料阀和排料阀均与控制器电性连接。

优选的，所述支撑架上固定安装有升降装置，且升降装置与控制器电性连接，所述升降装置为单杆双作用液压缸，且升降装置的输出端驱动有连接座，所述连接座的底部通过轴承安装有滚轮。

优选的，所述搅拌装置包括与搅拌电机的输出端通过螺栓固定安装的转动座，且转动座上呈圆周阵列一体成型有至少三个与混料壳体的内壁贴合的刮板，且每个刮板上均一体成型有推板。

优选的，所述控制器为stm32系列单片机或者S7-200型PLC装置，且翻转电机和搅拌电机均为三相步进电机。

优选的，所述混料壳体的后端通过螺栓固定安装有拉柄，且拉柄上一体成型有与外部牵引绳相连的固定栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的配料混料装置能够利用多个进料装置实现对多种塑料组分的上料，并且上料过程精准，能够有效的控制上料误差，同时上料过程不需要人工控制而是采用控制器进行自动配置完成的，只需要工人将参数设定好即可，从而有效的节省了工人的体力，而且上料完成后还能够利用搅拌装置和混料壳体结合实现快速的搅拌混合，集成度更高，从而有效的提高了生产的效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。