[实用新型]一种精确测量金属板材扩孔率的装置

说明书

一种精确测量金属板材扩孔率的装置，属于金属板料加工成形设备技术领域，用于测量金属板材冲压成型工艺扩孔率。其技术方案是：底座安装在冲压设备的平台上，下模套由下模固定板固定在底座上方，顶杆的上端穿过下模套与压边圈的圆周底面相连接，冲压板料放置在压边圈的中间，下模固定放置在下模套的中央位置，上模套位于压边圈和板料的上方，冲头安装在上模套的冲头安装孔中，平面镜安装板安装在底座平面上，平面镜安装板的上端为45°倾斜面，平面镜3粘贴在平面镜安装板上端的倾斜面上，高速摄像机的镜头与平面镜相对。本实用新型结构简单、操作方便、定位准确，可全程跟踪扩孔过程中板料的变形情况，实现了材料扩孔率准确判定。

技术领域

本实用新型涉及一种测量金属板材冲压成型工艺扩孔率的装置，属于金属板料加工成形设备技术领域。

背景技术

在金属板材的加工领域中，广泛使用冲压设备对金属板材进行加工成型。目前，在冲压加工过程中，金属板料扩孔率的测试将成形力下降作为扩孔试验结束的判据，但是经研究发现，板材边缘出现微裂纹要远远早于成形力下降的时刻，因此目前将成形力下降作为扩孔试验结束的判据是不准确的，而应该将板材边缘出现微裂纹的时刻作为新的判据，这就需要对板材边缘进行检测，掌握板材边缘的状态，一旦板材边缘出现微裂纹，就可以将此时刻判定为扩孔试验结束。但是目前没有可以检测板材边缘出现微裂纹的装置，十分有必要进行研制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确测量金属板材扩孔率的装置，这种装置可以准确地拍摄到板料边缘出现裂纹的时刻，从而能够有效地提高试验结果的准确性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种精确测量金属板材扩孔率的装置，它包括底座、下模固定板4、下模套5、顶杆6、下模7、压边圈8、上模套9、冲头10、平面镜安装板2、平面镜3、高速摄像机12，底座安装在冲压设备的平台上，下模套水平放置，下模套由下模固定板固定在底座上方，多个顶杆均布在底座圆周，顶杆的上端穿过下模套与压边圈的圆周底面相连接，冲压板料放置在压边圈的中间，顶杆与底座的顶杆孔和下模套的顶杆孔分别为滑动配合，顶杆的下端与冲压设备的拉杆下部相连接，下模固定放置在下模套的中央位置，上模套位于压边圈和板料的上方，冲头安装在上模套的冲头安装孔中，冲头的下端与压边圈中间的板料平面相对，平面镜安装板安装在底座平面上，平面镜安装板的上端为45°倾斜面，平面镜3粘贴在平面镜安装板上端的倾斜面上，高速摄像机放置在底座外侧，高速摄像机的镜头与平面镜相对。

上述精确测量金属板材扩孔率的装置，所述下模固定板4垂直放置，两个下模固定板分别位于底座的相对两侧，下模固定板的下端通过螺栓与底座固定连接，下模固定板的上端通过螺栓与下模套的圆周边缘固定连接。

上述精确测量金属板材扩孔率的装置，所述顶杆为四个，底座和下模套分别有四个相对的顶杆孔，四个顶杆孔沿着底座和下模套的圆周均布，四个顶杆分别穿在底座和下模套的顶杆孔中。

上述精确测量金属板材扩孔率的装置，所述上模套的中心有阶梯型冲头孔，阶梯型冲头孔的上部之间大于下部直径，冲头孔下部的内径与冲头的外径相匹配，冲头孔下部还有一个插槽孔，插槽孔的长度与阶梯型冲头孔的上部的大直径孔的直径相匹配，插槽孔从阶梯冲头孔下端面贯穿到阶梯冲头孔的上部阶梯平面处，阶梯型冲头孔的上部阶梯平面上还有一个卡槽，卡槽的长度与宽度与插槽孔相匹配，卡槽与插槽孔为垂直相交，冲头的上端与水平放置的冲头连接杆通过螺纹相连接，冲头连接杆的长度和宽度与插槽孔的长度与宽度相匹配，冲头和冲头连接杆穿过冲头孔和插槽孔伸入到阶梯冲头孔的阶梯平面处，冲头连接杆转动后放置到卡槽中。

上述精确测量金属板材扩孔率的装置，所述平面镜安装板的底面上有转轴孔，对应的底座的上平面有轴孔，转轴的下部插在底座的轴孔中，转轴的上部插在平面镜安装板的转轴孔中，转轴与平面镜安装板的转轴孔为转动配合。

本实用新型的有益效果是：