[实用新型]一种超轻PET离型膜涂布使用的网纹辊

说明书

本实用新型公开了一种超轻PET离型膜涂布使用的网纹辊，包括网纹辊本体，网纹辊本体由芯轴和套装于所述芯轴外部的壳体组成，壳体表面刻制有网纹，网纹辊目数为90～110目，所述网纹形成若干微小孔穴，呈六角蜂窝形，每个孔穴底端封闭，顶端开口，孔穴顶端端面呈六角形，孔穴侧壁倾斜角度为55～65度，孔穴深度为75～80μm，不仅能够使离型剂涂布更均匀，还能有效防止离型剂物料的黏连、滞留和堵版，使得成品离型力波动范围小，质量更均一。

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂布技术领域，具体涉及一种超轻PET离型膜涂布使用的网纹辊。

背景技术

离型膜是指PET薄膜表面涂布一层离型剂的薄膜，离型膜与特定带有粘性的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜应用在电子材料、汽车泡棉、印刷等领域中，它的使用范围大部分和具有粘性的材料在一起，特别是胶带产品。

超轻离型膜是指离型膜的离型力特别低，这种膜的好处是剥离容易，可避免在离型膜剥离的过程中，损坏模切后极精细的胶带或者保护膜。目前市场上现有超轻离型膜采用传统的斜纹钢辊涂布工艺，这种斜纹钢辊由于网纹的宽度、深度和形成的孔穴大小、形状设计不科学，导致离型剂载量不适宜，并且在涂布过程中容易造成堵版，使离型剂涂布不均匀，最终制备的离型膜离型力波动范围较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的斜纹钢辊网纹的宽度、深度和形成的孔穴的大小形状不合理，导致在涂布超轻离型膜的时候载量不合适，并且涂布过程中容易造成堵版，使离型剂涂布不均匀等问题，提供一种超轻PET离型膜涂布使用的网纹辊，所述网纹辊更有利于将超轻PET离型膜涂布均匀，形成的离型膜不仅离型力低，并且产品间离型力稳定，波动范围小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种超轻PET离型膜涂布使用的网纹辊，包括网纹辊本体，所述网纹辊本体由芯轴和套装于所述芯轴外部的壳体组成，所述壳体表面刻制有网纹，其特征在于：所述网纹辊目数为90～110目，所述网纹形成若干微小孔穴，呈六角蜂窝形，每个孔穴底端封闭，顶端开口，孔穴顶端端面呈六角形，孔穴侧壁倾斜角度为55～65度，孔穴深度为75～80μm。

本实用新型中，所述网纹辊中特定形状及大小的凹孔，对于具有一定粘度的超轻离型剂，能够起到很好的储料、匀料和定量传料的作用，特定倾斜角度的孔穴和孔深度可避免离型剂的堆积和粘附，从而使离型剂涂布更均匀，形成的离型膜具有稳定的低离型力。

作为本实用新型优选的实施方案，所述网纹辊周长为180～200mm。

作为本实用新型优选的实施方案，所述网纹辊目数为100目。

作为本实用新型优选的实施方案，所述孔穴倾斜角度为60度。

作为本实用新型优选的实施方案，所述网纹辊为陶瓷网纹辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用了90～110目的网纹辊进行离型剂的涂布，同时设计了倾斜角度为55～65度，孔穴深度为75～80μm的微凹孔穴，不仅能够使离型剂涂布更均匀，还能有效防止离型剂物料的黏连、滞留和堵版，使得成品离型力波动范围小，质量更均一。

附图说明

图1为本实用新型实施例网纹辊的主视图；

图2为本实用新型实施例网纹辊的侧视图；

图3为本实用新型实施例壳体表面网纹的局部放大图；

图4为本实用新型实施例孔穴的结构示意图。

图中：1、芯轴；2、壳体；3、网纹；4、孔穴。

具体实施方式