[实用新型]直接添加型高性能钴盐黏合增进剂制备过程中的分水设备

说明书

本实用新型公开了直接添加型高性能钴盐黏合增进剂制备过程中的分水设备，包括分离釜、水平设于所述分离釜内下半部的分离栅板、穿设于所述分离釜上盖并穿过所述分离栅板的进料管道，所述分离釜内腔被所述分离栅板隔成上腔体与下腔体，所述分离栅板包括上栅板、下栅板以及垂直穿设于上栅板与下栅板之间的分离管道，通过所述分离管道将所述上腔体与所述下腔体连通，所述分离釜底部设有分水口，所述分离釜上部侧壁设有分油口。本实用新型提供的油水分离器增加一段合成与二段合成的馏分与管壁的接触面积，可加快分离，提高分离效果。

技术领域

本实用新型属于钴盐黏合增进剂的生产技术领域，涉及钴盐黏合增进剂的生产设备，具体涉及直接添加型高性能钴盐黏合增进剂制备过程中的分水设备。

背景技术

在钢丝子午线轮胎、钢丝增强运输带、钢编胶管等橡胶制品行业，目前国内外普遍使用的橡胶-金属黏合增进剂均为直接添加型钴盐黏合增进剂，其主要品种有新癸酸钴、硼酰化钴等。这类直接添加型钴盐黏合增进剂除具有高强度黏合性能和优良的动态力学性能外，还具有抗老化、耐热氧、耐湿热、耐盐水腐蚀等优异性能。

本公司的授权专利CN106832401B提供一种直接添加型高性能钴盐黏合增进剂及其制备方法，制备过程中，一段合成与二段合成时均需要进行蒸馏，馏分分水后有机相继续回流至反应体系，进行下一步反应，目前，并没有现有的分水装置可直接接入反应设备来实现连续化生产，因此，需要设计一种可连续分水、高效率的设备，来提高工业生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供直接添加型高性能钴盐黏合增进剂制备过程中的分水设备，该设备增加一段合成与二段合成的馏分与管壁的接触面积，在保证高分离精度的前提下，实现对直接添加型高性能钴盐黏合增进剂制备过程中的一段合成与二段合成的馏分进行连续化的分水处理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

直接添加型高性能钴盐黏合增进剂制备过程中的分水设备，包括分离釜、水平设于所述分离釜内下半部的分离栅板、穿设于所述分离釜上盖并穿过所述分离栅板的进料管道，所述分离釜内腔被所述分离栅板隔成上腔体与下腔体，所述分离栅板包括上栅板、下栅板以及垂直穿设于上栅板与下栅板之间的分离管道，通过所述分离管道将所述上腔体与所述下腔体连通，所述分离釜底部设有分水口，所述分离釜上部侧壁设有分油口。

进一步的，所述分离管道设有多根，呈均匀分布。

进一步的，所述分离管道的上口与所述上栅板上表面齐平，所述分离管道的下口与下栅板的下表面齐平。

一段合成与二段合成的馏分通过进料管道进入到分离釜的下腔体，再通过密布的分离管道上升并进入上腔体，馏分在上升的过程中逐渐分层，一段合成与二段合成的馏分与管壁接触的时候可加快分离，馏分在通过密布的分离管道时，加大了与管壁的接触面积，因此加快了分离效率，分层结束后，打开分油口的开关分出有机相，再打开分水口的开关放出水相。

进一步的，所述进料管道侧壁向斜上方设有排气管，所述排气管的中心线与所述进料管道的中心线的夹角为30°至60°。一段合成与二段合成的馏分在输送的过程中会在管道中带入未冷凝的有机溶剂气体，如果气体进入分离栅板并停留，将会影响分离效果，因此在进料管道侧壁向斜上方设置排气管，及时排出气体，保证分离效果。

进一步的，所述排气管位于所述分离釜内。当一段合成与二段合成的馏分进料过程中进料速度过快或过多，从排气管溢出时，落入分离釜中，避免对环境的污染。

进一步的，所述分离釜外侧壁竖直设有液位计。液位计用来控制每个批量处理的一段合成与二段合成的馏分的量，保证排气管的出气口位于液面以上。

进一步的，所述分离釜侧壁设有带灯视镜，带灯视镜便于观察分离釜内分层情况。