[实用新型]一种节能灯灯罩冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种节能灯灯罩冲压模具，包括动模和定模，定模上沿坯料前进方向依次设有冲料母模、成型组件、脱料孔，定模上位于坯料前进方向的两侧开设有多个第一定位孔，第一定位孔内设有第一弹簧，第一弹簧的上端设有用于支撑坯料的支撑柱，动模上沿坯料前进方向依次设有冲料组件、成型子模、脱料组件，冲料母模与冲料组件正对，成型子模与成型组件正对，脱料孔与脱料组件正对，通过在定模上设置成型母模，在动模上设在成型子模，通过动模向下运动，采用向下拉伸成型，使坯料在向下拉伸并成型成灯罩，成型效率高，能有效降低产品的毛刺，提高产品的的良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种节能灯灯罩冲压模具。

背景技术

节能灯灯座通常采用冲压成型，现有的冲压模具在动模上开设成型母模，定模上设成型子模，通过动模向下运动时，成型子模将坯料向上拉伸进成型母模成型，采用这种向上拉伸成型方式容易导致产品出现较多毛刺，良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能灯灯罩冲压模具，解决现有冲压模具向上拉伸成型容易导致产品出现较多毛刺，良品率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能灯灯罩冲压模具，包括动模和定模，定模上沿坯料前进方向依次设有冲料母模、成型组件、脱料孔，定模上位于坯料前进方向的两侧开设有多个第一定位孔，第一定位孔内设有第一弹簧，第一弹簧的上端设有用于支撑坯料的支撑柱，动模上沿坯料前进方向依次设有冲料组件、成型子模、脱料组件，冲料母模与冲料组件正对，成型子模与成型组件正对，脱料孔与脱料组件正对。

优选的，成型组件包括成型母模、多个第二弹簧、成型板，成型母模与成型子模正对，成型板上开设有用于成型子模穿越的第一通孔，成型板与定模通过第二弹簧连接，定模上开设有与第二弹簧数量一致的第二定位孔，第二弹簧的下端固定安装在第二定位孔的底部；冲料组件包括冲料子模、多个第三弹簧、冲料板，冲料子模与冲料母模正对，冲料板上开设有用于冲料子模穿越的第二通孔，冲料板与动模通过第三弹簧连接，动模上开设有与第三弹簧数量一致的第三定位孔，第三弹簧的上端固定安装在第三定位孔的底部；脱料组件包括切料子模、多个第四弹簧、脱料板，切料子模与脱料孔正对，脱料板上开设有用于切料子模穿越的第三通孔，脱料板与动模通过第四弹簧连接，动模上开设有与第四弹簧数量一致的第四定位孔，第四弹簧的上端固定安装在第四定位孔的底部。

优选的，定模的上端设有多个第一导柱，成型板上设有用于第一导柱穿越的第四通孔，动模的下端开设有与第一导柱正对的多个第一导孔，第一导柱的上端可插装在第一导孔内。

优选的，动模的下端设有多个第二导柱，冲料板上设有用于第二导柱穿越的第五通孔，定模的上端开设有与第二导柱正对的多个第二导孔，第二导柱的下端可插装在第二导孔内。

优选的，动模的下端还设有多个第三导柱，脱料板上设有用于第三导柱穿越的第六通孔，定模的上端开设有与第三导柱正对的多个第三导孔，第三导柱的下端可插装在第三导孔内。

优选的，脱料孔的孔径由上往下逐渐变大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在定模上设置成型母模，在动模上设在成型子模，通过动模向下运动，采用向下拉伸成型，使坯料在向下拉伸并成型成灯罩，成型效率高，能有效降低产品的毛刺，提高产品的的良品率。

2、设置的冲料组件、成型组件、脱料组件，确保产品成型质量，降低降低产品的毛刺，提高产品的的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为定模的俯视示意图。

具体实施方式