[实用新型]一种电路板生产用清理设备

说明书

一种电路板生产用清理设备，包括前侧为开口的箱体和支撑在箱体两侧的多条支腿，箱体的中间部位固定有水平的隔板，隔板的中间部位贯穿固定有竖直的压紧气缸，压紧气缸的下端推进端固定有带凹槽的压紧板，压紧板的下方则固定有支撑块，支撑块两侧的箱体底部分别设置有排渣口，压紧气缸左右两侧的隔板还分别穿过可上下自由抽动的抽动杆，每条抽动杆的上端分别通过传动杆与偏心轮的一端固定柱转动连接，每个偏心轮通过电机驱动转动，每条抽动杆的下端分别固定有一块与电路板平行的毛刷固定板，两块毛刷固定板的相对一面则分别固定有斜向下的刷毛。本实用新型不仅清理效果更彻底，而且相对于人工效率更高更省力。

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，具体说是一种电路板生产用清理设备。

背景技术

电路板上一般都具有安装孔，生产时候需要采用钻孔装置进行钻孔，钻孔过程中往往在钻孔的部位残留一些电路板的残渣，这些残渣如果不继续清理掉就会影响下一个工位的焊接。目前多采用人工刷的方式进行清理，清理效果不够彻底，而且效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电路板生产用清理设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电路板生产用清理设备，包括前侧为开口的箱体和支撑在箱体两侧的多条支腿，箱体的中间部位固定有水平的隔板，隔板的中间部位贯穿固定有竖直的压紧气缸，压紧气缸的下端推进端固定有带凹槽的压紧板，压紧板的下方则固定有支撑块，支撑块两侧的箱体底部分别设置有排渣口，压紧气缸左右两侧的隔板还分别穿过可上下自由抽动的抽动杆，每条抽动杆的上端分别通过传动杆与偏心轮的一端固定柱转动连接，即各侧设置通过偏心轮驱动上下抽动的结构，每个偏心轮通过电机驱动转动，偏心轮转动即可带动抽动杆上下抽动；

每条抽动杆的下端分别固定有一块与电路板平行的毛刷固定板，两块毛刷固定板的相对一面则分别固定有斜向下的刷毛，抽动杆上下抽动从而带动毛刷固定板上下往复运动，使毛刷不断的刷电路板，将电路板上的残渣刷下，由于毛刷斜向下，因此在向下刷动的过程中受到的阻力会更大，从而更有力的将残渣向下刷动，便于残渣从底部的排渣口排出，不仅清理效果更彻底，而且相对于人工效率更高更省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电路板生产用清理设备，包括前侧为开口的箱体1和支撑在箱体1两侧的多条支腿2，箱体1的中间部位固定有水平的隔板3，隔板3的中间部位贯穿固定有竖直的压紧气缸4，压紧气缸4的下端推进端固定有带凹槽的压紧板5，压紧板5的下方则固定有支撑块6，支撑块6两侧的箱体1底部分别设置有排渣口7，压紧气缸4左右两侧的隔板3还分别穿过可上下自由抽动的抽动杆8，每条抽动杆8的上端分别通过传动杆9与偏心轮10的一端固定柱转动连接，每条抽动杆8截面为四边形，这样可以确保每条抽动杆8上下抽动时不发生偏转，每个偏心轮10通过电机驱动转动，每条抽动杆8的下端分别固定有一块与电路板11平行的毛刷固定板12，两块毛刷固定板12的相对一面则分别固定有斜向下的刷毛13。

为了使刷毛13刷下来的残渣更好的排到底部，压紧气缸4左右两侧的隔板3下表面还分别固定有向下吹风的风机14，风机14刚好吹向电路板11的两个表面。

为了使毛刷13更好的与电路板11接触，毛刷固定板12的外侧还通过多对伸缩杆15固定有上下排列的双排压紧转辊16，各侧的压紧转辊16分别通过压簧17紧紧压在毛刷固定板12的外侧壁上，这样使毛刷13上下活动时仍能全面的与电路板11接触，从而提高整体的清理效果。

支撑块6的截面为六边形，使刷下的残渣不易留在支撑块6上，而且又能保证底部的支撑，支撑块6上表面固定有橡胶缓冲垫块18，压紧板5的凹槽内则固定有橡胶压条19，压紧电路板11时，通过橡胶压条19和橡胶缓冲垫块18可以增大接触的摩擦力，确保夹持的牢固性，而且橡胶材质还有利于保护电路板11的边缘。